稳定土拌和站在建筑上面的使用已经非常频繁了，它在机械方面的优势也十分明显，下面说下关于稳定土拌和站的核心优势。
该设备主要构成系统：
1、配料供给系统：分料斗、调速变频计量皮带机、皮带输送机。
2、水泥料供给系统：水泥仓（水泥斗）、调速变频计量叶轮供料机、螺旋电子称输送机。
3、自动供水系统：压力罐、潜水泵、管道、减压阀、水流量计、喷水器。
4、搅拌系统：电机减速机、双卧轴连续式搅拌机。
要想保证稳定土拌合设备能正常生产,必须注意以下几方面的要求：
1、稳定土拌合设备开机时要时刻注意各指示表指示是否正常，发现问题必须马上停机，待检查排除问题后方可以正常运转；
2、皮带机运转时要检查各输送带工作是否正常，有无跑偏和卡滞现象；
3、检查搅拌机搅拌叶片有无卡滞和异响；
4、检查仓壁震动器是否正常震动，无异响；
5、供水泵应该工作正常，阀门应该工作正常，各个接头无***；
6、检查稳定土拌合设备电动滚筒、清扫器工作是否正常；
7、有水计量的水表必须计量准确；
8、螺旋电子秤,螺旋输送机工作必须正常，无异响；
稳定土拌合站稳定基层施工技术：首先是下承层的验收，经业主、监理、施工单位、质监站四方验收合格后，方可进行下道工序施工。（2）在正式拌和混合料之前，必须先调试所有设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。接下来是制定基层实施性施工方案并进行三级技术交底，然后就是铺筑基层试验段，铺筑试验段之前向监理报检，通过铺筑基层试验段确定后场稳定土拌合站拌合的相关技术参数，前场施工机械的摊铺、碾压确定松铺系数、碾压遍数、压路机碾压组合等相关参数；以便进一步指导大面积施工.
稳定土拌和站在平常时要做一些维护，日常要做好检查，这样也能延长机器的使用寿命。混凝土生产时是将生产原料包括水泥、膨大剂、煤灰、砂石、水等混合加入到料斗然后通过搅拌、计量、传输等等过程直到原料变成混凝土，若其中有任何一个环节出了问题就会导致生产效率下降。 稳定土拌合站每日都要接触大量的土质，一旦造成堵塞，会对设备造成很大的伤害，因此，每次使用稳定土拌合站后都要进行相应的检查：清理搅拌筒内外，卸料门，料斗上的积灰，并用水冲洗干净，料斗停放在运输位置上，并将制动销插好，料斗内不得有杂物，切断电源，锁好电气控制箱，酌情对各润滑点加注必要的润滑油，应将供水系统内的存水全部排尽。另外上班前需要检查一下我们的自动报警装置，我们的自动报警装置，出现问题，及早提出警报，提醒施工单位解除问题，让我们的设备更加有序稳定的进行工作，可以大大提高工作效率。