板式换热器手工除垢方法:一、手工除垢方法首先也将需要拆卸冷却与卸压在拆卸板式换热器之前，需要使温度降至40℃以下并卸压，冷却速度不得超过每分钟10℃。速度不得超过每分钟10。在拆去板式换热器时需要保持对角线上两个或四个螺栓在原位上，然后将其余螺栓拆。注意勿使固定夹紧板和活动夹紧板倾斜，均匀地将之后几个螺栓松开，将固定压紧板及活动压紧板与板束分开。二、清洗将板式换热器拆开后，板片可以用带有毛刷的高压清洗器加以清洗，或是软刷和清洗液或水。在使用高压清洗器时，不得使用沙子或其它摩擦剂。清洗后用清水冲洗，特别是板和密封垫片的下部，该处在清洗后，易积聚余尘，所以需要特别仔细清洗。如果板片上结垢或有机物甚厚，则应将板片从板框中取出，卸出密封垫片，将板片置于洗涤剂溶液中。当污垢溶解后，将板片洗净，用水冲洗并使之干燥。装上新的密封垫片。注意:为了便于安装，建议在板片上打上序号。三、装配板片和密封垫片的检查仔细检查每片板片及垫片，不得有缺陷或污物!在组装之前，密封垫片和板片需要是彻底清洁的。需要将板片上污垢、石灰及烧疤去除干净。若物料为润滑剂，密封垫片的结合面需要进行脱脂。即使是沙子之类的微小***也会导致泄漏，损坏密封垫片。松动的密封垫片需要仔细加以清洗并粘接之。Par***ip垫片在清洗时需要拆下。任何有缺陷的板需要换下。装上板片若是板片已从板框中拆下，应将其装回至板束中原来位置。板片需要依次旋转180°，以保证要求的流道。多流程板式换热器板片上要打上序号，固定压紧板编号为1号，所有的序号应面向上方并按次序排列。正确装配后的板片的边缘会形成蜂窝状图案，块或几块板旋转不当，形成的图案会变成单调划一。
板式换热器腐蚀现象:1）因为不锈钢传热板片由机械冲压而成，不可避免地残存一定量的表面残余应力，对于不含钼元素的不锈钢薄板，表面残余应力的消除是很困难的，或者甚至是不可行的。2）设备的板片组装后形成了多缝隙结构，如板片之间的触点、密封槽底等部位。而缝隙容易造成Cl-的富集，局部富集程度往往远远超过了不锈钢自身抗应力腐蚀的能力。3）当板片表面的污垢严重时，介 中的腐蚀元素（Cl、S 等）可能大量附着于污垢，并在垢底缝隙处富集。4）密封槽底中的***元素往往是粘结剂中的 Cl 因温度升高温析出来的。如氯丁 胶系列的粘接剂、压缩石棉（含有C***2），往往在水与蒸汽工况条件下，析出的富集Cl- 与 H 形成HCl，使槽底缝隙处发生严重的应力腐蚀开裂。
近来有客户在问我们的***说板式换热器的平均温差法如何可以计算出来，今天为大家讲解下!
1、计算未知温度或流量，通过热平衡方程式推算出未知温度或流量，同时也推算出热负荷Q。
2、选择适合的板片型号，根据换热量与流量大小，选择适合的板片型号。
板片型号的选择要根据具体的工况而定。当流量大并且压降较低的时候，应选用阻力小的板型;反之则可以选用阻力系数稍大的板型。
3、估算换热面积，根据换热量推算出大致的换热面积。
4、选择流程与通道数，初步选择冷、热流体流程与通道数目，并由此算出流速。
5、求平均温差。
6、求对流传热系数及总传热系数，先分别求出冷、热流体的对流传热系数，从而算出总传热系数。
7、算出需要的换热面积。
8、回头核算换热面积。
9、检验压力降，允许的压力降常常成为板式换热器设计的制约因素。而设计总是要求用足允许压降，如果无论怎样改换流程布置也不能协调换热负荷、流量及允许压降之间的关系，便只能作出低效的设计方案。假如在设计中，一直得不到满意的设计方案，则可以考虑改换板型。
