5 、电气控制部分
电气控制部分是整个系统的控制中心，它主要由变频器、PLC 程序控制器、热控开关、空气开关、中间继电器、按扭开关及电源指示灯等组成。
自动压滤机工作过程的转换是靠PLC 内计时器、计数器、中间继电器和PLC 外部的限位开关、压力继电器、电接点压力表、控制按钮等的转换而完成的。
工作过程可分为泄压、松开、取板、拉板、压紧、保压和补压等，
1 、卸料：当投料过滤过程完成后，按“程序起动（SBI ) ”按钮，启动压滤机开始卸料，高压泄荷阀（YVO ）将油缸内的高压油排泄掉，以防止压紧板松开时液压系统受冲击（25ML 以下泵站无电磁球阀），泄压时间由PLC 控制，当延）1（时时间达到后，压滤机自动转入压紧板松开状态。2、自动拉板部分拉板系统由变频电机（M3）及减速机、拉板小车、链轮、链条等组成，在PLC的控制下，变频电机转动，通过链条带动拉板小车完成取拉板动作。
2 、松开：油泵电机（M2 ）启动，松开阀（YV2 ）得电，液压站往油缸前腔供油，活塞杆带动压紧板后退，滤室被打开，卸料过程开始，当压紧板碰到限位开关（SQl ）后，压滤机自动转入取拉板状态。
诸城市中天机械有限公司生产污水处理设备、压滤机设备、气浮机设备、刮泥机设备等
3 、有关包修事项的规定如下：
用户未经拆动，确属产品制造不良造成的故障或损坏，均由本公司免费修理或更换损坏的零部件，对于使用不当、人为造成的故障或损坏，均不属包修范围。
用户与本公司联系时，请写明压滤机型号、出厂编号、故障现象，并按下表格式填写后，寄给本公司质量监督部。
在实践中，我们可以使用油位修复剂进行修复。具体修复方法如下:1 .清洁凹槽，使其露出新的表面，可用小锯片等清洁。2、将黑白两种修补剂按1∶1的比例混合；3.将准备好的修补剂涂在涂层稍高的凹槽上。4.迅速盖上滤布，将滤板挤在一起，使修补剂和滤布粘在一起，同时挤出凹槽。5.挤出一段时间后，粘合剂将自然形成，不再改变。此时，它可以正常使用。02框架间渗水的主要原因是:1 .低液压；五、滤布的选择与制作滤布的选择很重要，在过滤过程中起着很关键的作用，滤布性能的好坏，直接影响过滤的效果，为了达到比较理想的过滤效果和速度，需根据物料的颗粒大小、密度、粘度、化学成分和过滤工艺条件来进行选择。2.滤布起皱且有孔洞；3.密封面堵塞。板框间渗水的处理方法相对简单，只要相应增加水压，更换滤布，或者用尼龙刮*去除密封面上的堵塞。
