涂装设备
预处理设备
物理式：
①除去附着于钢板表面的杂质，用稀释剂除去油脂等污垢。
②如有***盐或腐蚀性盐类，应以清水洗净，以压缩空气吹干。
③在钢板预处理流水线上，以抛丸或喷砂除锈方法将氧化皮、铁锈及其她杂质清除干净，然后用真空吸尘器或经净化的压缩空气将钢材表面清除干净。
临朐鑫诺涂装设备设备有限公司（原临朐县金诺静电涂装设备厂）座落在风光秀丽的沂蒙之乡——临朐县城开发区，南有闻名***的七十二名泉一老龙湾，东有日日唱作的鲁中支干弥河水，沂山***森林公园就在县城南。喷雾边缘之外只能有很少的漆雾颗粒存在配置的空压机容量应符合设备使用说明书的要求。公司是***设计、制造各类涂装设备生产线和烘干设备、电子设备的***公司，新技术、新产品确立了我们在市场和工艺领域的地位。
涂膜的颗粒产生原因及解决措施
产生的原因为粉末涂料中混进胶化、难溶性粒子和杂质等造成。
1)粉末涂料中的微细粒子容易堆积在涂装设备后喷枪头部或管道内改变气流方向的部位，当堆积到某种程度时以凝集状态喷出来附着在被涂物上面，烘烤时不会熔融而变成直径为0.5-3mm程度的颗粒,附着在喷粉室内壁和回收设备内的胶化物。
2)制造粉末涂料过程中由于颜料产生凝聚物。
3)在熔融混合过程中有部分树脂进行固化反应产生胶化粒子，这些粒子都会形成涂膜上的颗粒。
4)静电喷涂施工中，环境粉尘问题也应该引起足够的重视。灰尘来自空气，操作人员的工作胶布袋回收设备上的纤维和烘烤设备上的剥落物等，这些灰尘在静电喷粉过程中也会引起涂膜的污染和带上颗粒。
涂装工艺平面布置图设计的优劣直接影响涂装线的经营，其优劣的评价基准：
高温区集中化（水分烘干室、油漆烘干室同属高温区）。
辅助装置的配置。涂装生产线的辅助装置由纯水装置、喷涂装置、脱臭装置、挂具脱漆装置、热水锅炉等。也可理解为涂装车间空间有效利用率，利用50%左右的空间，下工夫配置在主设备附近。
不同涂装方式工艺平面布置图比较。上述工艺平面布置图设计是一般的悬挂式运输链的连续流水涂装线，随采用的运输方式和被涂物的装挂方式不同，工艺平面布置图会产生大的变化，因此应多方案比较。
临朐鑫诺涂装设备设备有限公司（原临朐县金诺静电涂装设备厂）座落在风光秀丽的沂蒙之乡——临朐县城开发区，南有闻名***的七十二名泉一老龙湾，东有日日唱作的鲁中支干弥河水，沂山***森林公园就在县城南。
涂装设备喷涂出现起泡的原因：
1.被涂物表面潮湿或有酸、盐、咸等物质。
2.涂料和稀料中混有水份。
3.被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大，涂层太薄。
4.现场环境湿度大，大于90%，涂层极易发白失光。
5.现场温度太低，干燥太慢，水聚在表层造成失光。
6.空压机中的水份清除不净，混入涂层中产生病变。
7.稀释剂用量过多。
在涂装生产线上进行浸涂操作时，有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。5、热源系统热风循环是目前应用较普遍的加热方式，热风循环利用对流传导原理对烘炉进行加热达到工件的干燥和固化。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。在涂装生产线上浸涂木制件时，注意时间不能太长，以免木材吸入过量的涂料，造成慢干和浪费。加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害；注意防火措置的安排和定期检查涂装生产线。
