揭开气流分级机的神秘面纱
气流分级机内部强制通风，一是可以起分级作用，二是可以扩散热量。机器设置有排渣系统，机器在运转过程中，能排除杂物及残留机内的难磨石子，有利于提高产品质量，保证正常生产能力，减少磨损。产品粒径可由机内风量，圆锥部分与刀片间眩等调节。气流分级机的适用领域：广泛应用于化工、矿物尤其适合碳酸钙、高岭土、石英、滑石、云母等非矿产品分级、冶金、磨料、陶瓷、耐火材料、食品、新材料等行业。可与微粉分级机组成多种系统，用于各种矿物的不同粉碎要求。
气流分级机与旋风分离器除尘器引风机组成一整套粉碎系统压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔在多股高压气流的交汇点处物料，被反复碰撞磨擦剪切而粉碎粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下使粗细物料分离符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。5、处理量大，每小时10—100T均可，因采用强制涡流离心分离技术，特别在大处理量上有着较大的优势。
气流分级机的工作内容
气流分级机在工作的时候是不存在未破壁***提取时有效分，它是直接从细胞内到溶媒中的浓度梯度差或造成较低提取率的浓度平衡，因此在工作的时候它的有限成分大大的提升了许多，有非常多的人认为，***在进行粉碎后用于原有的药量，可以获得原有的yao效或者更好地效果，我们可以根据不同的***和粉碎程度来进行工作，一般使用气流粉碎机进行粉碎***的话是可以节约资源在30%-70%之间的。故在粉碎过程中，分级是提高超细粉碎效率和生产出满足细度及其级配要求的微细粉产品至关重要的环节之一。
气流分级机在生产过程中，应定期检查空气粉碎机轴承的温度升高情况。当温度上升到50度以上时，机器应停止工作检查。原因是麻烦消除了。当空气粉碎器运行时，传动带容易拉长。粗颗粒物料在交叉气流的作用下，从控制环的壁片上滑落于粗料收集器中，而细粉则随转子上方中部吸风口的气流输送到下方微粉旋风收集器中。应注意调整皮带的适当紧度，以确保皮带的使用寿命。易损部位应定期检查并及时更换，以保证生产质量和生产。是在法定喷嘴加速进入超音速流动后，压缩空气进入粉碎区的流动，而且材料是流体化的，所以每个粒子都有著相同的运动状态。
今天我们一起来聊聊气流分离机的那些事儿！
性能优势及特点：自分流式分级机是新型超微分级机，是自分流惯性分级技术与离心分级技术的组合，核心技术达到当今世界***水平，技术性能比涡轮式分级机有质的飞跃。
1、低能耗：同样处理量，能耗比其它卧式、立式分级机降低50%。
2、率：同样处理量，分级效率比其它卧式、立式分级机提高50%。
3、：分级细度高，彻底杜绝产品中过大颗粒及筛余物。
4、低转速：相同分级粒径，分级轮转速比其它卧式、立式分级机降低50%。生产莫氏硬度＜5的粉体时，分级轮无磨损；生产莫氏硬度≥7的粉体时，分级轮使用寿命比其它卧式、立式提高5～8倍。
5、产量高：大型机产量可达50t/h。
6、结构全：可根据不同特殊要求，配置专用的分级结构。
7、可与球磨机、雷蒙磨、冲击磨、气流磨等各种粉磨设备组成闭路或开路系统。
8、负压生产，无粉尘污染，环境优良。
9、自动化程度高，稳定性强，操作简便。
气流分级机的应用领域
1、各种粉料超细分级、去除杂物、打散。
2、超微粉及纳米粉夹带的粗颗粒的分级；粘性、团聚性强、难分散、流动性差的物料分级。
气流分级机的适用领域：广泛应用于化工、矿物尤其适合碳酸钙、高岭土、石英、滑石、云母等非矿产品分级、冶金、磨料、陶瓷、耐火材料、食品、新材料等行业。
气流分级机未来发展方向：精细化，随着超细粉体市场的不断扩大，各行业对大型超细粉碎与精细分级设备的需求增大，采用大型设备可以降低企业产品能耗，简化工艺和减少面积，从而减少企业的设备投入资金和生产成本。