高温清洗蒸汽发生器热干蒸汽清洁与传统方式相比，就清洁步骤而言，优势显而易见。传统清洗中，去除残留固体污垢后需要先经过预洗，然后清洁、冲洗，后还要烘干再消毒，过程繁琐；蒸汽清洗时，在去除残留固体污垢后仅需用蒸汽来进行清洁，几分钟速干，无需烘干处理，而且蒸汽温度高，本身就具备基本杀菌消毒的能力。
此外，与传统方式相比，高温清洗蒸汽发生器热干蒸汽清洁效果还具有诸多优点：1）产生热冲击效果，病原体无法抵抗蒸汽清洁所产生的冲击；
2）适合复杂表面清洁，可对传统方法难以触及的区域进行消毒；
3）蒸汽发生器清洁无表面损坏，蒸汽没有腐蚀性，更适合于清洁精细器具表明；
4）蒸汽清洁能力强，只有很少部分情况下需要使用洗涤剂，而传统清洗方式必须结合洗涤剂才能起到清洁效果；
5）相较于传统清洁，蒸汽清洗更节水，而且不含化学物品，在节水的同时减少垃圾和污染产生。
工艺蒸汽属于直接影响系统，主要用于终灭菌产品的加热和灭菌，冷凝液少应该满足城市饮用水的标准。
纯蒸汽属于直接影响系统，经蒸馏方法制备而成，冷凝液需满足水要求。纯蒸汽用于湿热灭菌工艺时，还需在不凝性气体、过热度和干燥度方面达到EN285和HTM2010等标准的要求。纯蒸汽由原水制备，所使用的原水经过处理并至少满足饮用水要求，不少企业会采用纯化水或水制备纯蒸汽，纯蒸汽不含挥发性添加剂，因此不会受到胺类或肼类杂质的污染，这对于预防产品的污染是极其重要的。
图：制药行业蒸汽的选择
制药行业的GMP强制性标准特别对制***蒸汽技术做了详细的规定，其中对纯蒸汽系统的性能监测做了相关约束，以确保终***质量符合***要求。
当前，和制药行业对蒸汽的需求主要通过自备燃油、燃气或电加热蒸汽发生器解决，电加热蒸汽发生器长远看更具发展潜力。鉴于其对蒸汽纯度的要求较高，要在这一市场脱颖而出，应针对其具体需求进行产品优化设计，满足制药行业的特殊需求。
***是以人为使用对象，预防、、诊断人的***。有目的地调节人的生理机能，因此***有规定的适用症、用法和用量要求。***直接关系到人们的身体健康甚至生命存亡，因此，其质量不得有半点马虎。我们必须确保***的安全、有效、均一、稳定。而制药专用蒸汽发生器的使用，可以有效保证***的质量与品质。
一般，***的使用方法、数量、时间等多种因素在很大程度上决定其使用效果，误用不仅不能""，还可能"致病"，甚至危及生命安全。因此，***是一种特殊的商品。并且***的制作工序相当的复杂，通常制药厂会使用制药专用蒸汽发生器提高***的品质。
***在制作过程中需要进行蒸汽提纯、器械蒸汽消毒等。是经过粉碎原料，搅拌和湿润粉末，蒸煮，切条切片等过程制作而成，其中蒸煮过程非常重要，而制药蒸汽发生器在其中发挥了较大作用。
***在蒸煮过程中的就是把握好火候与时间，时间不能煮太久也不能煮太短，不能温度过高或过低，因为一不小心就会影响效用与质量。而诺贝思制药蒸汽发生器用于蒸煮原料，可根据实际需要调节温度与时间，从而满足制药厂的生产需要。使制药厂***品质得到了有力保障。
