有些材料较多，有些材料较少，这可能使斗式提升机的增加无法保证。一般的解决方案是增加料仓或振动给料机。还有其他的进给方式，例如使用螺旋输送机。
所有这些都是速度对输出的影响。速度与输出成正比。在单位时间内减少垃圾的数量增加，从而降低了量的提升，从而降低生产。同时，由于速度的降低，斗式提升机的卸载方式会发生变化，导致回料量的增加，从而进一步降低了产量。
速度的增加会增加产量，但也会造成材料对机器壁的冲击，从而增加墙体的磨损，增加材料的破碎率。还可以增加由于早期喷射材料而产生的返回量。因此，有必要根据要求优化配置速度，使设备处于1佳状态，保证生产。
垂直提升机的工作原理和设计特点
垂直电梯部件的改进槽,结构振动电机,振动的系统和其他组件和底座,电梯系列是对两台振动电机为同一类型电源的改进槽时要注意这两个振动电机在设备中心线交叉一定角,与自同步旋转方向相反的两个相同类型的振动电机时.
当偏心块振动电机旋转的离心力沿拉坯方向产生往复运动,引起全身振动,减振器被抛在提升槽的材料,同时向上运动,物料落入低谷,开始被抛起,此时可以使丰富原材料与空气的接触,热的冷却效果.
主要特点:立式机消耗少、无噪音、易维护、物料定量发送,完成物料的干燥、冷却、封闭的宣传材料以防止灰尘和***气体污染的工作环境,有很高的提升高度,但运行稳定可靠、寿命长等优点.
垂直提升机的工作特点和工作原理
垂直提升机是一种新型的垂直振动输送设备，主要用于硐室部件的输送，根据进料口的方向将出料口分为Z型C立式垂直提升机和提升式两种。对于所有粒状，块，粉状固体材料可以运输。
广泛应用于矿山、冶金、机械、建材、化工、橡胶、医1药、电力、食品、食品等行业的散装、粉状、短纤维等固体物料的改良。垂直输送机还可以完成物料的干燥和冷却，同时提升物料。
根据工艺要求，设计物料分粒分级功能，筛选提升机，可设计分槽式和封闭式结构，并设计物料提升机。特点：立式提升机搁板上的仰泳不占用工作节奏，传动，不受传动速度的影响。
1.变频器在低速段运行时节能显著，由于提升机在井口及井底时都处于低速运行，根据现场情况，照明节1电器，一般设置升速点及减速点分别在 70-100m左右，因此其低速运行段大约在140-200m，根据坡长的不同，其低速段约占30%左右，其综合节电率约在20%左右。但液压站压力往往不稳定或过小，调节油压不到位会直接造成抖动问题的出现。
2. 采用变频控制后，由于设置直流制动，在运行时油闸全敞开，减轻了原工频控下的磨损，油闸只是作为一种辅助设施，在电机停稳后或在急停时快速抱闸用，据测算，该项损耗大大减低，每年也可节省2-3万元。
3. 原工频控制采用交流接触器进行速度段切换，用调速电阻调速，而变频控制则将其全部甩掉，不但节省了***，也增加了可靠性，原用接触器及调速电阻，每2-5个月即可更换一次，维修费用大，而且耽误生产。
4. 采用回馈制动，其再生能量能回收利用，这也节约了一部分电能。
综上所述，其综合经济效益是十分明显。