水泥罐的流程介绍
1.水泥罐工作时，需要用专用起重机将其竖立，放置在预先对准的混凝土基础上，站起来后检查水泥仓的垂直度，然后将底部牢固焊接到基础嵌入式零件上。
2.固定仓仓后，将水泥由散装水泥车运至施工现场，然后将散装水泥车的输送管道与水泥仓(水泥罐)的进料通道相连。散装水泥车的气压用于通过储罐。水泥被运输到水泥仓(水泥罐)中。
3.在将水泥运输到储藏箱内部的过程中，操作员应不间断地按下除尘器振动电机的按钮，以抖落附着在集尘器布袋上的水泥，以防止布袋堵塞和要的仓库。
4.袋子被阻塞后，腔室中的压力会超过顶部压力安全阀的安全压力，并且压力安全阀可以打开释放腔室中的压力，以防止发生事故。
5.通过高低料位可以观察到仓库装满和缺料。
6.需要排出时，首先打开金字塔底部的手动排出阀，然后将水泥输送通过水泥输送机(螺杆输送机)。在卸料过程中，如果出现“拱形”现象，及时按下拱形装置电磁阀的按钮吹气，消除“拱形”和进料，确保水泥的顺利供应。
7.当水泥输送装置(螺旋输送机)发生故障时，请先关闭圆锥底部的手动卸料阀，以防止水泥溢出并造成浪费。
水泥混凝土搅拌设备出现闷罐现象
对于水泥混凝土搅拌设备来说，较为重要的便是搅拌主机了，一旦出现问题，那么将会直接影响工期问题。而搅拌主机的闷罐会直接导致主机电机发出异常噪音。同时，主机皮带也会因摩擦而造成打滑，并产生皮带燃烧的气味。在控制室还可以看到主机电机电流超标，那么就需要紧急停机检查解决了。
1、在停机后，要打开主机的进料口，检查闷罐的情况。
2、手动打开主机的卸料门，查看闷罐中的物料是否可以卸下。如果闷罐情况比较严重，那么可将主电机的启动模式改为启动，然后点动主电机将闷罐中的料卸下来。
3、检查主机电机皮带的磨损情况，如若磨损严重，那么就要立即更换。
混凝土搅拌站采用强制式双卧轴搅拌机作为搅拌主机，搅拌能力强，搅拌质量均匀速度快，生产率高，对干硬性、半干硬性、塑性及各种比例的混凝土搅拌效果好。搅拌机的润滑系统和主轴传动系统均采用国内部件，液压开门机构也可根据需要调节出料门的开度，方便快捷。
商混站的各个环节都是在密封状态下完成的，减少了上料、配料、粉料称量和搅拌过程中产生的粉尘。此外，搅拌机盖、水泥计量仓和粉煤灰计量仓均有除尘系统，骨料填充口设有挡尘板，减少了粉尘的排放。此外，封闭结构还可以减少噪音的污染。混凝土搅拌站搅拌叶片采用独特的高铬高锰合金耐磨材料，轴端支撑和密封形式采用独特的多重密封方式，增加了搅拌主机的可靠性能。卸料斗、过渡料斗等易损零件，内部采用耐磨钢板，从而使搅拌站的使用寿命进一步提高增强。
混凝土搅拌设备的配置直接影响搅拌设备的价格
混凝土搅拌设备的售价问题是每一位客户朋友关心的，其实混凝土搅拌设备价格是多少关键还是看客户需要的配置，下面郑州市建工机械制造有限公司就为大家详细介绍一下混凝土搅拌设备的配置问题。
搅拌主机的配置
混凝土搅拌设备的搅拌主机使用的都是JS系列双卧轴强制式搅拌机，有500到4000多种型号，生产的JS系列双卧轴强制式搅拌机采用轴端密封技术，使用寿命长，也可根据客户需求进行定制，比较灵活。
配料机的配置
常见的搅拌站配料机型号有PLD1200混凝土配料机，PLD1600混凝土配料机和PLD2400配料机等。骨料全自动上料系统，骨料卸料采用自动排序，去除骨料在卸料过程中没有选择秤斗的延长时间，不仅极大的降低人力成本，也极大的提高了生产效率，节省了搅拌时间。
控制系统的配置
一般用户会说要全自动系统，常见的全自动集控是一键操作的，即选择好需打配方罐数即可打料，自动生产，其中的一些设备如打印机、电脑、强电柜客户可以根据自己的需求进行选配。
