铜线拉丝油废液的过滤
在拉丝机操作过程中，拉丝油不断带走一定数量的金属屑，大一些的由于重量原因沉到液槽底部，小的较长时间内仍悬浮在液体中，并沉积在拉丝模、导轮上，使铜线受损伤。因此，必须将它们从拉丝油中滤中。
过滤方式有以下几种：
1、沉淀。
尽管沉淀不是一个很合适的方法，目前仍被国内较广泛地使用。改善此方法过滤效果的措施是加大液槽，保证颗粒有足够的沉降时间；
2、滤纸机。
这种方法经常使用。液体在进入液槽之前，依靠量力及负压力通过滤纸，滤纸饱和后自动更换新纸。对生产量较大时，适于采用负压系统适当加速液体流过滤纸，建议使用滤纸等级35至45μm，不能再低，否则拉丝油会被***。好的过滤系统，将改善机器、铜线的清洁度，延长拉丝油寿命；
3、水力旋流器；
4、滤简。
鸿景天2018年成立与东莞市虎门镇。是一家以铜线拉丝油废液处理技术为主打的环保新型高技术企业。公司一直秉承“诚信经营，勤勤恳恳做技术，稳稳当当进市场”的经营理念，一步一步在客户的信任中前进。
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铜拉丝油的使用及维护
油池及拉丝循环设备要求：?(1)?油池应保证足够大的横截面积，通风良好，或增设拉丝油冷却系统，尽量降低拉丝油温度，提高拉丝油的冷却性能。拉丝油面距地面应小于1m，保证油池面畅通，以增大拉丝油冷却效果。?(2)?露天油池应具有防雨棚，防止雨雪、***及其它杂质等进入，影响拉丝油PH值及浓度，从而影响油的稳定性、***化性及润滑性，油池周边应设高于地面一定距离的围堤,以防雨水流入。?(3)?拉丝油回流管与液面距离应尽量减小，以减少乳液循环时产生的动势能，降低泡沫倾向，利于乳液内携带的细铜粉沉降。?(4)?增设回流乳液的过滤设施，以滤除乳液中所含细铜粉及管道内杂质，清洁乳化液，保证线材表面质量及乳液润滑性能，从而 可延长乳化液使用周期。?(5)?定期清洗，检查塔轮及模具，清除塔轮上积聚的细铜泥及杂质，更换不合格模具，保证线材表面质量。
铜线拉丝油常见问题分析
一、铜线拉丝泡沫
一般新系统在调试阶段，终是存在着暂时起泡的现象，即使是设计尺寸合适的系统，而且使用了去离子水也还会增加产生泡沫可能性。泡沫一般可能会维持几小时甚至几天，但较易于控制，并可达到稳定状态，偶然产生的泡沫常常由于意外因紊造成。使用清洗剂清洗机器也会引起泡沫。产生泡沫的原因是空气混入乳化液造成。
二、***
水是***的载体，它们在一个合适的环境中生长非常快，乳化剂及一些天然的其他成份构成了这样的环境。***可以侵蚀乳化剂，使之变成酸性成分，引起pH值下降。***生长会引起乳化液不稳定，有时导致破乳，并伴有特殊的臭味，影响到铜线表面质量及降低乳化液润滑性。
拉丝油废液需谨慎处理
拉丝液分为油剂和乳化液，铝拉现在都是油剂，铜拉和连铸连轧的轧制液都是乳化液，属于水性皂化剂（有两种乳化状态：一种是水包油，另一种是油包水）。对于铝拉油可以采用分离机，将油中的铝的粉末尽量分离出来，不要等到油中粉末含量很高时再来分离，要一边使用一边分离，让油保持稀薄状态，只要添加新油就可以了，尽量报废处理，而且可以节约生产成本。的确铝拉油泥处理是个难题，所以尽量维护才是。铜拉乳化液和轧制液，可以建一个废液处理池，让废乳化液油脂自然分解、沉淀和蒸发，油脂经过充分分解后大部分就是水了，可以排放，铜泥好办有人收购，铝轧制乳化液沉淀的铝泥可以装袋堆放，包括铝拉油分离的铝泥。铝泥的处理回收再利用，也得在自然脱脂后再烘干。废铝拉油和铝轧制液的乱排放，对水源的污染非常大。
