在柔性长距离、多机台的粉料输送方面也具有独特的满料冗余泄压机械设计，确保在极端的情况下：即使挤出机大多数料斗在满料的情况下，也能确保管链在运行时“刮板”产生粉体压力的有效释放而不外泄。
具体算法，集中供料共13台挤出机，在挤出生产线主挤出机上端安装喂料式控制装置，采用喂料式加料的原理，通过监控单位时间△t内原料的喂料量△h（即挤出机的喂料量）,对进入挤出机的原料进行不间断的称量。
采用密闭式料仓，原因是加料时利用空气流化的原理将粉料从散装粉料运输车加入到料仓内1，料仓内有一定压力，如果敞开容易产生污染；设有除尘装置，用于除去加料时的扬尘；采用螺旋或刮板输送机将粉料从料仓内输送至后部的撒布机构；撒布机构由分料螺旋将输送来的粉料向车宽方向均匀分配，并由槽形计量辊进行容积式计量；通过料仓称重、车速传感，控制器自动控制液压系统输出流量，对输送机构和撒布机构转速进行调节，从而控制撒布量；撒布宽度可调，可适应不同工况。
粉体物料的输送方式有水力输送、机械输送和气力输送等，工业上1常用的是机械输送和气力输送。其中机械输送一般输送距离较短，输送量较小，设备密闭性差，布设的灵活性差，***高，粉尘污染较严重。因此，粉体过程中，依据流态化理论建立起来的气力输送，成为各类粉体在各工艺单元及设备间输送的1常用方式。
气力输送是指在管道中借助空气的能量（动能或静压能）使颗粒物料按指1定的路线进行连续输送的一种运送方式。
一旦其中某一个料斗缺料，就要求输送机立即运转送料，这样导致输送机的频繁启/停，大大影响设备的稳定性；另外，一旦其中某一个低料位开关失效，则导致挤出机台故障停机，一旦高料位开关失效，则导致输送机因为持续运转而卡死；运送物料在所有的输送管段内可靠运转条件下，物料气力输送装置具有的工作性能时侯允许的气流速度，就是输送风速。
