振动刀切割机能自动、准确地完成全切割、打标等工序，广泛应用于汽车内饰、广告、服装、家居、复合材料等。其次，***介绍了振动切割机的关键技术。
1.聚焦技术控制：振动刀切割机的优点之一是能量密度高，一般为10W/cm2.这样产生的光斑直径将变小，从而切割出细小的狭缝；聚焦镜的焦距也会影响激光光斑的大小，焦距越小，光斑越薄。但是，由于透镜离切割材料太近，切割过程中产生的很容易弄脏镜面，影响聚焦透镜的透光率，降低光线的折射率，无法达到所需的光强，影响透镜的使用寿命。对于高质量切割，有效焦距也与透镜直径和要切割的材料有关。因此，控制焦点相对于待切割材料表面的位置非常重要。提供了创明激光内部数据的具体尺寸。
第二，切割和打孔技术：任何一种热切割技术，除了少数情况下可以从板的边缘开始，通常是通过板中的一个小孔。以前，在激光打孔复合机中，先用打孔机打孔，然后用激光从小孔开始切割。
3.喷嘴设计和气流控制技术：当振动切刀切割钢材时，氧气和聚焦激光束通过喷嘴射向待切割的材料，从而形成气流束。对气流的基本要求是，进入切口的气流要大，速度要高，这样充分的氧化可以使切口材料充分进行放热反应。同时，有足够的动量吹出熔化的物质。因此，除了光束质量及其控制直接影响切割质量外，喷嘴设计和气流控制（如喷嘴压力、工件在气流中的位置等）。）也是非常重要的因素。目前，用于激光切割的喷嘴采用简单的结构，即末端带有小圆孔的锥形孔。
振动刀切割机技术***，能及时修改模板，节省开发和冲压板材的时间，快速生产和更换板材，适应快速多变的市场需求。
振动刀切割机是近几年比较流行的一款切割设备，由于振动刀切割技术杜绝了人工划切的不规范、冲压机精度限制、激光切割机烧焦/异味等弊端，因此得到多种行业的广泛应用。在此介绍一下振动刀切割机切割范围，以便于客户对这款切割机有更多的了解。
振动刀切割机的切割系统是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工材料进行加工。把材料的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数（主轴转数、进给量、背吃刀量等）以及辅助功能（换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等），按照数控切割系统规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上（如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器），然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥切割机来进行加工。
振动刀切割机的应用范围很广，包括金属和非金属行业。适用于碳纤维、皮革、PVC、玻璃纤维、纤维棉、预浸布、芳纶、陶瓷纤维、XPE材料、丝圈、硅胶、橡胶、亚克力、kt板等材料，也适用于鞋类、皮革制品、箱包布料等行业，TPU、中底板、皮革、布料等柔性面料等各种材料多层多样化切割。
振动刀切割机是目前在柔性材料切割工艺上用的较为广泛的一款加工设备，利用刀片的上下高频率振动进行裁切，具有精度高、切割速度快、不限于切割图案的限制，可自动上下料，智能排版，逐渐改进或者取代传统的柔性切割工艺设备。振动刀切割机常见的一些功能可能大家熟知，但是还有一些不太常见的，这里给大家介绍一下。
1、过切优化功能：采用自主研发的CAM软件，对刀具物理过切现象进行系统优化，大程度还原图形轮廓，带给客户满意的切割效果。
2、智能化台面补偿功能：通过距离检测仪对台面平整度进行检测，通过软件对平面进行实时修正，确保高质量切割效果。
3、正反套切功能：结合台面检测功能实现智能化正反图形套切功能。多任务循环切割， 可加配吸附更随。
在复合材料的加工工艺上，振动刀切割机取代了传统复合材料制品制作过程中的手工画版，手工裁剪工艺，特别是针对于异形，不规则图案等复杂样片裁剪，大大提高了生产效率和材料的利用率。
振动刀切割机跟随吸附是指材料固定，振动刀切割机采用动能切割，切割过程中会让材料产生位移现象，造成切割精度误差，因此需要将材料固定。
由于振动刀切割机切割材料众多，布料、皮革、复合材料等，材料柔韧性及硬度不同，造成必须进行固定，此时真空吸附系统运用而生，真空吸附系统工作台面采用航空铝，平台精度极高，中间有孔状透气装置，大小可定制。部分自动送料装会装备透气性极高毛毡，毛毡同属高透气材料，增加材料的吸附能力。
真空吸附合金工作台面
分区吸附选择：根据材料大小，图案大小选择分区密集
分区吸附三种方式
1.跟随吸风：刀头切割刀哪个局域，哪个区域吸风自动打开，其余地方自动关闭
2.按图分区：根据图形的切割位置自动切换吸风位置
3.手动分区：根据材料放置的位置，手动设置放置材料区域吸风
