来了解一下塑料波纹管生产线的优势：
1.塑料波纹管生产线生产，设备耐用，易操作。
2.塑料波纹管生产线大幅扩展了一机多用性能，同一生产线能产出多种规格的管材。
3.塑料波纹管生产线结构紧凑，易操作，自动率高，大幅降低了人力成本。
4.生产出的产品质量，在相同耗材情况下，环刚度更高，柔韧性更好，核心点新型生产线出管率至少增加五个百分点。
单壁波纹管；内外光滑、波纹管均匀的波纹管产品，由相应的模具一次成型；单壁波纹管生产线设有单/双螺杆挤出机、波纹管成型机、管轮胎模具、空冷装置、计数器和卷取机，可连续挤出。各种尺寸的Trude波纹管，特殊的螺杆和模具结构设计合理，模具更换。方便可靠，解决了螺杆筒易磨损和材料成型困难的问题，生产线快速，运行稳定，控制简单，操作方便。
波纹管成型机为封闭式结构，可提供真空成型。成形模块在整体封闭的成形通道中来回移动。成形通道设计为夹层结构。通过冷却水均匀的强冷却模块，成形模块无其他连接，缩短了换规格时间。生产速度快，冷却速度快，本设备生产的管材耐高温、耐腐蚀、耐磨、强度高。
波纹管材是一种以聚乙烯为原材料，经过波纹管生产线挤出和特殊的成型工艺加工而成，内壁光滑，外壁为封闭波纹型的一种新型轻质管材，性能良好，品质优良，适用于各类工程，广泛应用于市政排污排水，农田园林排灌，建筑外埋地排水，矿井、隧道通风、排水，通信电缆、光缆保护套，各种道路、球场排水。
外观：
1）管材内外层各自的颜色均匀一致，外层一般为黑色；
2）管材外壁不允许有起泡、凹陷、明显的杂质和不规则波纹；
3）管材的两端应平整，与轴线垂直并位于波谷区。
介绍双壁波纹管设备工艺流程，由于双壁波纹管多是大口径型规格，挤出成型用原料较多，所以一般厂家都采用双螺杆挤出机（平行或锥形双螺杆挤出机均可应用），双壁波纹管成型过程主要经过管材成型，管材切断和扩口等三个工艺流程，具体如下：
1、管材成型工艺流程：
混合筛后粉料-向挤出机上料-挤出机加热塑化-挤出机头分流-压缩成双层薄壁管状-在模块与定径套间由压缩空气吹涨-内外壁成型-冷却水次序却定型-连续牵引管材脱模。
2、管材切断工艺流程：
成型机匀速出管-切割机夹具卡紧并同行-切割刀盘旋转并进刀-切割管材-刀盘复位-夹具松开复位-小车回位等待下一指令。