如何正确选择粉体卸料设备
如何正确选择粉体卸料设备 l、对于比重不同的物料，混合设备除结构强度和功率不同外，其出料门、转子、机体等结构形式甚至转速等性能参数也往往有较大的区别，不能把其简单地看作局部加强或功率缩放。 2、对于粒度较细的物料，要注意生产设备的密封性，同时其残留量也要仔细考虑。例如用双轴桨叶混合机混合面粉时，好要同时选用90°全长大开门、喷吹自清系统、斜锲式出料门和轴端气密封结构，以便地密封和降低残留，另外好采用上口布袋排气来替代回风管，以免混合时细面粉过多地从回风管口喷出。
自动卸料系统的动态配料模式
自动卸料系统的动态配料模式 动态配料适用于连续配料要求的现场，这些现场对配料的连续性要求较高，一般不允许配料中断。动态卸料系统计量一般采用电子皮带秤，每台皮带秤配有通讯功能，可以实现每个料仓之间的自动控制。 橡胶配料皮带秤是由杠杆式称重桥架、RX900H型测速传感器、RX2001型智能仪表或RX401型积算器组成，在设计时各传感器可以采用并行和串行连接两种方式。传感器的选择是整体计量精度重要影响因素，传感器根据实际的负荷进行选择，既要选择相对灵敏度高，又要满足计量精度的要求。如果传感器选择过大，导致计量精度差、波动大等后果。
粉体自动卸料系统主要特点
粉体自动卸料系统主要特点 粉体工程提供粉体自动卸料系统交钥匙工程系统设计，工程，制造，安装，调试和培训；主料，次要和微量成分卸料系统，可运行多种配方方案；可与现有设备兼容而设计；全自动系统包括所有必要的吨袋开袋站、无尘卸料站，储存，计量，输送（正压输送、负压输送、真空上料机等），远程控制，集尘系统和料卸系统（吨袋小袋拆包机、小袋小袋拆包机）；本地网络兼容，可与上下游设备通信，可预留通信接口；PLC/PC控制（西门子、三菱的主流工控产品提供支援）；集成条形码/RFID，可实现完整的产品可追溯性；针对25kg料卸规格物料提供半自动、自动拆包方案，节约人工成本；系统，计量，操作员界面和粉末混合器符合ISO标准；连续的技术支持；系统可更新性。
全自动料卸设备选型说明
全自动料卸设备选型说明 全自动小袋拆包机按照具体型号分为单工位全自动小袋拆包机、双工位全自动小袋拆包机、六工位全自动小袋拆包机。产能分别为单工位设备200包每小时，速度和半自动料卸设备基本一样，但抽气脱气效果更好，连续性稳定性更强，并且只需要一名操作人员，可节约一名工人，并且劳动强度可大幅降低，仅需定时往袋库添卸料系统卸袋，其他时间可巡视机，适合附加值较高年产能4万吨到七万吨产能的、变性、马铃薯、小麦、木薯企业选择。 双工位全自动小袋拆包机小时产能400包，适用25公斤/包、40公斤/包的规格，每小时可料卸10~16吨，可满足15万吨/年加工量，按照现在加工企业的建设规模30万吨加工量2台设备就可以满足小袋规格的料卸。
