煤矸石双级破碎机工作原理
煤矸石双级破碎机主要由机架，转子，衬板，锤头等零部件组成，槽轮传动，物料既由于转子高速旋转锤头带动物料对着破碎板的冲击作用而被破碎。 机架分为上机体和下机体两部分，机腔内部装有耐磨防护衬板，以防护机体内部的磨损和变形， 转子分别是有转子轴、中间圆盘、端部圆盘、锤轴、锤头等零部件组成。双级破碎机工作时，在双电机的带动下，互相串连的两套转子同时高速旋转，物料在机内腔经上级转子击碎立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料，料粉料的效果，形成了出料粒度小于3毫米的煤渣颗粒。此颗粒度能够满足砖瓦厂家作为内燃制砖的要求。
双级粉碎机机架部分为三分体结构，只须打开粉碎机机壳，即可进行更换板锤、破碎板、衬板等检修维护作业。粉碎机零部件的互换性强，易损件品种少，便于备件的采购和管理。液压开启装置用于机壳的启闭，可以有效地降低维护劳动强度，提高维护工作效率，缩短维护工作时间。粉碎机的监测系统可以对破碎机的运行状况进行随时监测，监测信号可以与主控制系统联锁，液压圆锥破保证机器的安全、可靠运行。粉碎机的驱动系统采用电动机 机械联轴器 V型皮带 破碎机的方式，能有效改善电机启动性能，使电机能平稳启动运行。皮带传动方式可起到双重的过载保护的功能，单段破碎机驱动系统所要求的电机功率低，大大降低运行成本。此驱动方案是经济实用、性能优良、可靠的驱动方案。
只要是机械设备，那么在使用的过程中，平衡感是设备正常稳定运行的前提之一，当然炉渣破碎机也不例外。只有炉渣破碎机正常平稳的工作才能将设备的故障率降到很小，所以在设计生产炉渣粉碎机的时候，对于设备自身的平衡感要求还是比较严格的。首先我带大家了解一下哪些因素会影响到炉渣破碎机的平衡感不稳。
1、设备在生产的过程中，部件的重量尺寸不合格，因为炉渣破碎机毕竟属于比较好的机械设备，每一个部件都是需要经过精心核算才能确定下来，所以如果在生产的时候有任何偏差，都会引起炉渣破碎机的不平衡。
2、易损件磨损严重的话，导致部件本身材质出现偏差，从而造成炉渣破碎机不平衡
3、内部工作系统中进入杂质，只是炉渣破碎机的工作系统出现失衡
以上是造成炉渣破碎机不平衡的三大因素，如果用户朋友们在开机使用之前，将炉渣破碎机进行检查，尤其是易损件的磨损情况、及内部工作是否存在杂质、润滑油是否充足干净等方面进行排查，这样可以有效杜绝炉渣破碎机不平衡的问题。
