外露LED发光字的方法步骤
方法步骤
1、LED户外招牌制作需要工具：30W或40W电烙铁、焊锡、电钻、胶枪、螺丝刀等
2、LED户外招牌制作需其它材料：成型烤漆铁皮字、电线、LED招牌专用电源。
3、钻孔：把外购的成型铁皮字固定到合适的位置，用电钻钻孔（9mm），间距根据户外牌制安装的高度和制作成本而定的，一般LED中心间距为：10—30mm，
间距赿小，亮度赿高，成本越高。
4、插灯：把钻好的孔清理干净，逐一放灯。
5、连线：将已经制作好并连线的防水LED灯串，每串有预留的线头，一般红色的接到电源的正极，黑色的线头接到LED专用电源的负极，电源放置在防水电源箱中。
6、测试老化：把所有的LED连好之后，检查处理不亮的，然后进行老化测试48小时。
7、运输到现场，搭脚手架现场安装。
LED发光字电镀生产的基本工序：（磨光→抛光）——上挂——脱脂除油——水洗——（电解抛光或化学抛光）——酸洗活化——（预镀）——电镀——水洗——后处理干燥——下挂——检验包装。
在盛有电镀液的渡槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用电覆金属制成阳极、两极分别与直流电源的负极和正极连接。
为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固、需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液。
电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。
通电后，电镀液中的金属离子在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。
阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。
在有些情况下，如镀铬是采用铅、铅锑合金制成的不溶液阳极，它只起传递电子，导通电流的作用。
电解液中的铬离子浓度需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。
电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控。
常用的吸塑发光字的吸塑材料包括PVC片材、PP片材、PET片材。
PC片材是一种用途广泛而深受欢迎的材料，可以制成透明、彩色、防静电、镀金、植绒等各种各样片材用于真空成型。
PVC片材特点是透明度高、表面光泽好、晶点少、水纹小、用途广、耐冲击性强，且易于成型。
PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。
PVC硬片韧性适中，不烧；但燃烧时会产生，对环境会造成一定影响。
PP片材是近年发展起来的新型环保材料，是PP树脂经啤出、压光、切边等工艺过程而制成，具有质轻、表面光亮平静、耐热性好、机械性强度高、化学稳定
性优良、电绝缘性、***等特点。
PP片材的主要特点表现为:
一是产生静电低；
二是易于真空盛开，且制品具有良好的抗冲击性能；
三是易着色处理，可做成颜色各异的材料，生产成不同颜色的真空罩造型；
四是硬度良好，与同等厚度的其他片材比较，其硬度较佳；
四是符合环境保护要求，可回收再利用，焚烧其废弃物时也不会产生危害环境的***物质。
吸塑工艺流程和要求：吸塑加工是塑料加工工艺，主要原理是将平展的亚克力或塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，主要用于吸塑灯箱、吸塑发光字的制作。
吸塑设备主要包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。
吸塑加工过程中，热成型工艺大致流程为：
塑料片材——切割——片材固定——加热成型——脱模——去料边——成品。
吸塑成型的几点要求：
一是吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的吸塑发光字产品（一般倒角处稍薄），不能制作壁厚相差悬殊的标识造型。
二是吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的造型直径深度比一般不超过1%，极端情况下亦不得超过15%。
三是吸塑成型的尺寸精度差，其相对误差一般在1%以上。
