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不锈钢钝化属于工件的本色钝化，在不改变工件原有的颜色跟尺寸下，不锈钢酸洗钝化，形成一层致密的钝化保护膜，不锈钢钝化一般适用于SUS301、SUS304、SUS316、SUS316L及SUS321等，不锈钢酸洗钝化服务，不适合SUS303和SUS201本色钝化，且钝化后能有效提高工件本身的防锈能力3-20倍，凯盟公司不锈钢钝化的高盐雾性能大大提高，远远同行业同类产品。
而不锈钢酸洗钝化属于银白色钝化效果，钝化的视觉跟不锈钢电解抛光的亚光有异曲同工之处，目视接近铝材的颜色，不锈钢酸洗钝化报价，泛白但无光泽度。不锈钢酸洗钝化一般广泛适用于SUS300系列奥氏体不锈钢（SUS303、304、316、316L等）等工件在成形、组装、焊接等过程中产生的铁锈、焊斑、油污、黑色和***氧化皮的清除并同时对不锈钢工件进行钝化，大大提高不锈钢工件的抗腐蚀性能。真正达到酸洗、钝化二合一的***。
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废液中和环保排放：对于酸洗钝化废液的处理，应达到***环保排放要求，如对含氟废液可加入石灰乳或氯化钙处理，对于含铬废液，可加还原处理等。 04
酸洗钝化质量检验 不锈钢酸洗钝化效果的质量检验可参照船标《不锈钢酸洗钝化膏》CB/T3595-94、国际标准《不锈钢电解抛光及打磨抛光和酸洗钝化所形成的表面钝化膜检验》ISO15730 等进行，一般可分为：外观检验、化学试验，化学试验又主要有人造海水挂片腐蚀试验、***铜滴定试验、高铁滴定试验（蓝点试验）等，对”宁化417“轮酸洗钝化效果的检验以下面三种方式进行：外观检验：不锈钢酸洗钝化表面应呈均匀银白色，光洁美观，不锈钢酸洗钝化收费，不得有明显腐蚀痕迹，焊缝及热影响区不得有氧化色，不得有颜色不均匀的斑痕。
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化学钝化程序
制造商设备化学钝化的典型程序包括以下步骤：
1.用饮用水清洗，
2.用碱性和/或酸性无氯清洁剂清洁/脱脂（见正文第4节）
3.用饮用水冲洗（如果可能，使用高压）
4.表面清洁（如无氯化学酸洗、电抛光）
5.用饮用水冲洗（如有可能，使用高压）
6.化学钝化；钝化层的优化（溶液示例表3）
7.用饮用水冲洗（如有可能，使用高压）
8.光学特性试验、pH值测量、游离铁试验（如需要）（第7.2.5节[3]）
9.用饮用水或（如果需要）纯化水进行终冲洗。
如果表面被打磨或喷砂是令人满意的，步骤1-3实现自然钝化的要求，可以省略第4和第5步。
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