能用于双向拉伸的尼龙 6粒 子的配方如下 :配方一 :将 和 ⒊02(3um细 度 )加 人到上述高黏度尼龙 6粒 子中 ，使 其含量分别为 0.8%和 0.4%，再 用 60份 己二酸 ，40份 1，⒍ 己二胺 ，3份 硬脂酸钠制成熔融体 ，其 体电阻为 14kΩ ·cm的 尼龙 6金 属化合物 ，混 合加热 ，在 260℃ 下挤出造粒 ，经 双向拉伸成薄膜 ，贴 在冷却辊上冷却成为尼龙 6薄 膜。配方二 :在 100份 高黏度尼龙 6中 加人 0.20份 比表面积为 130m2/g、平均粒径为 2.2um的 精细 SiO2和 12%的(CH3O3)⒏ (CH3)NHCH2、 CH2NH2(以
SiO2质量为基准 )，混 合挤出熔融后 ，双 向拉伸 ，可 形成 15um厚 的尼龙 6双 向拉伸薄膜 ，有 高度的透明性和抗粘连性。
硅橡胶压力辊表面状态对剥离强度的影晌硅橡胶 压力辊 的作用是将基材和熔融树脂膜以一定的压力压向冷却辊 ，将基材和熔融树脂膜 压紧 、黏合 ，并 冷却、固化成型。硅橡胶压力辊是在钢辊的外表面包覆了一层硅橡胶制成的 ，硅 橡胶的硬度一般为 HSgO~85为佳，而且 ，硅橡胶压力辊表面的硬度应当均匀一致 ，这样才能保证整体压力基本保持均一 致 ，从而保证挤出复合产品剥离强度的均匀、恒定。复合线速度对剥离强度的影晌在挤出量 一定的情况下 ，即 挤出主电机转速不变的情况下 ，复合线速度越快 ，塑料袋定制， 则复合层越薄 ，熔融树脂膜温度将会下降 ，涂布基材上的热量减少 ，熔融树脂的黏合力降低 ，从而也就造成剥离强度的下降。相反 ，塑料袋厂家，复合线速度降低 ，复合层厚度增加 ，南京塑料袋，剥离强度也会有所提高 ，但 会影响生产效率。因此 ，在生产过程中一定要根据实际情 况 ，既要保证生产进度 ，又要保证挤出剥离强度和复合质量。
粘接牢度问题，解决的方法是 :① 根据复合材料的终用途来选择胶种 ，如 制造蒸煮袋的复合膜要用耐高温蒸煮型胶黏剂。装榨菜、果汁等食品的包装袋要用抗酸辣型胶黏剂。
② 按正常复合工艺要求 ，使 复合钢辊的表面温度经常保持 75~85℃ 。 ③ 保证足够的上胶量。④ 选用低黏度高固量胶黏剂 ，塑料袋厂，干 燥速度慢一些 ，让 胶液有充分的时间渗透到基材表面。另外适 当增加上胶量 ，当 然选用适 当油墨提高油墨附着牢度也是方法之一。⑤ 认真检测表面张力 ，务 必提高到 38~42达 因。⑥ 提高烘道温度和减慢复合运转的线速度 ，避 免使用高沸点溶剂 ，特 别是印刷油墨中所用的高沸点溶剂。⑦ 提高固化温度值 50~60℃ 固化 48h以 上。⑧ 严格控制稀释剂的质量。⑨ 从薄膜材料牌号上检查 ，选 用不用添加剂或少用添加剂的材料。 ⑩ 调整压辊的压力 ，并 使两端压力均匀。gt;粘 接强度有逐渐下降的趋势。这是因为薄膜在制造过程中加人的一些小分添加剂如抗x氧剂 、热稳定剂 、防腐剂、开 口爽滑剂等 ，随 时间的推移迁移至薄膜表面 ，把 胶膜与该基膜隔开 ，破 坏了原有的粘接状态 ，使 复合强度下降。⑩ 复合层压辊的压力不够或没有。
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