




封头上的瑕疵有很多种,异形封头供货商,而它们的处理方法肯定也都是不一样的。比如说封头上的橘皮现象,也就是材料材料出现了分层,一般是根据面积大小以及实际情况进行处理的。如果橘皮不严重的话,只要经过打磨就可以了,但是如果比较严重的话,一定要先补焊再打磨,这样才能***正常。
另外还有鼓包和麻点现象,鼓包的话比较好处理,只要用修整机一点一点进行修正就可以了。而麻点的处理还要以实际情况而言,如果现象比较轻打磨就可以***了,但如果超过一定范围的话还是要补焊后打磨。
冷成型封头与筒体焊接后会张口引起较大变形。论坛里有遇到这样的情况,在这里就不多说了。
热成型不知道温度是多少,异形封头厂家,估计会在不锈钢的敏化温度范围内,对不锈钢里的cr会有影响,但是可以固容处理嘛。成本应该会高点。
是不是因为成本的问题,才采用热成型的由于一般不锈钢封头有耐腐蚀要求,如果热压,需要进行固溶处理,但效果不佳,这样势必造成成本升高,薄壁封头还易变形,需要校形,效率较低。所以,只要压机吨位足够一般采用冷压,否则进行热压。
按我的理解是,封头和管帽是两种完全不搭嘎的产品,那有怎么会扯上关系呢?其实并不是这样的,虽然这两种具有很多不同的地方,但是有一点是相同的,就是都是有密封作用的。只是封头是在容器设备的上下或左右使用的,而管帽只用于管子的端部。
正是由于这一点,封头和管帽在尺寸方面也有很大的差别。一般来说封头都是测量的都是内径,异形封头厂,而管帽的尺寸都是指外径尺寸,所以现在存在的问题是封头的尺寸比较大,管帽的尺寸比较小,如果尺寸超过一定程度的时候,异形封头,就要用封头来代替。可见它们之间是存在联系的。
还有就是封头和管帽成形后的厚度问题,对于凸形封头和热卷筒的成形厚度不能小于名义厚度减钢板负偏差,也就是这个值不能小于设计时的计算出来的厚度。在实际操作的过程中,由于一些因素的影响,制造出来的额厚度肯定会与设计时的厚度存在或多或少的差异,所以要两次设计厚度的基础上增加,以达到能保证成形厚度的目的。
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