如何提高化学镀镍的耐腐蚀性能
镀后处理化学镀镍的后处理不外乎加热除氢、提高硬度改善耐磨性或改善结合力，或进一步处理以提高耐蚀性。镀后需要处理的镀层只占总镀层的一小部分。试验表明200℃加热一小时的热处理方法还有益于改善镀层的耐点蚀能力。低温短时间加热去除了氢，还继续保持镀层的非晶结构，化学镍加工，同时，发生了大的弛豫，使其体积缩小、密度增加、孔隙率下降。铬酸盐封闭处理是提高化学镀镍层抗变色能力、延长耐盐雾试验时间及耐蚀性能的一种简单而有效的方法。
衷心的希望：要正确抓好电镀企业的精细化管理，有效地开展企业的各项工作，塑造和提升企业的整体形象，提高生产效率、产品质量，有效的降低生产成本，搞好安全生产和环境保护，无论是电镀行业，还是其它机械工业，都要创造一个整洁、整齐、环保的工作环境，使企业处处呈现出一种积极向上的良好气氛。
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镀前处理基材上原有的润滑油或缓蚀剂是很难清洗净的，处理不好不仅会降低镀层结合力，还会产生针洞而降低耐蚀性。除化学清洗法外，碳钢基材常推荐使用电解清洗法，化学镍工厂，但这种清洗方法明显地影响镀层的耐蚀性。例如在碱性介质中阳极清洗会啬镀层孔隙率；阴极清洗虽然孔隙率低，但又可能引起氢脆。用碱性除锈剂，若换向周期性地反复清洗，即在85℃浸泡10分钟、再阳极清洗2分钟，效果不如浸泡后改用阴极清洗更耐蚀。活化时铁基体如用盐酸活化会使腐蚀率上升，如果以稀***活化效果就好一些，且时间越短越好。活化液中不能用缓蚀剂。基材中含铅将使镀层出现微孔、降低结合力，化学镍价格，还毒化镀液。这类基材不宜用***活化，以25%HBF4为宜，先闪镀一下也可。
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