正火，又称常化，是将容器钢板加热至Ac3或Accm以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。
正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火***要比退火***更细一些，其机械性能也有所提高。另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。
容器钢板热处理工序繁重
控轧控冷是容器钢板轧机的一项特长，因容器钢板轧机具有随意变换道次和轧制温度的灵活性，并采取一些待温等轧的有效措施，有目的地控制道次压下率与等轧终轧温度，使轧机自动化添加了许多不稳定的因素。
虽然采用控轧控冷技术，使线外热处理量明显减少，但容器钢板线外热处理仍然是一项必不可少的繁重工序。热处理种类有正火、回火、淬火、退火、调质(淬火 回火，正火 回火)及缓冷等方式，而炉型有连续式和间歇式之分，非常繁多。由于容器钢板热处理量大，占用车间面积广，所以有人常说，把容器钢板生产称它为轧钢车间，还不如叫它为热处理车间。这些工序周期长，连续性差，要实现自动化自然会受到一定的影响。
容器钢板表面控制缺陷的方法
容器钢板表面缺陷，通常是容器钢板轧制过程中表面的氧化铁皮在容器钢板表面的不均匀残留所致。分析这与合金元素、加热工艺、轧制工艺、除鳞系统、辊役等有关。分析后认为解决措施为：
1、优化成分设计
对于低合金类板坯成分进行优化，尽量采用低Si(≤0.20%)成分设计，避免加热过程中生成Fe2SiO4，以此保证除鳞效果。
2、调整加热制度
严格限制加热各段温度，大幅降低加热炉中温度高段温度，达到均热温度自然降低的效果。加热温度的调整必须缓慢进行，否则容易造成炉内温度出现较大波动，需要在轧制此类容器钢板前后各两个小时内保持低温加热。
