双金属复合锤头采用双金属复合铸造生产工艺，成功地将可加工性的铸钢（锤头柄部）于具有高硬度的高铬合金铸铁（锤头工作部位）具有良好韧性、有机的结合在一起，具有单一金属材料难以达成的优良耐磨性和抗冲击的整体综合性能。利用双金属复合铸造工艺生产的高铬合金铸铁/ZG35双金属破碎机锤头成功应用于强冲击工况条件，并取得较好的使用效果。
双金属复合锤头生产过程关键控制为：再不是其混合的情况下，使两种金属融为一体；同时要形成尽可能大的融合面积，增加两种材料的粘接程度。为此，采取了如下措施：结合面取在大截面A处，底部设置U形冷铁，以保证ZG35由下而上的凝固顺序；设溢流口B，确保接合面的位置不变；未放置在浇注高铬合金铸铁时，ZG35被冲混，高铬合金铸铁交口设在C、D处，以求水头平稳。
选择耐磨锤头的材质
传统锤头多以高锰钢铸造，双金属复合锤头价格， 利用高锰钢在受到冲击载荷下发生加工硬化的特点来提高耐磨性， 但其耐磨性远不适于低耗的现代化生产需要，由于锤头寿命短而频繁停机更换， 降低了设备运转率， 故有必要寻求一种新材料新工艺，双金属复合锤头厂家， 以提高锤头的性能和使用寿命。双金属复合锤头锤柄采用韧性良好的材，新乡双金属复合锤头， 锤端采用耐磨性良好的材质， 并采用一定的生产工艺将两者有机地结合起来，双金属复合锤头多少钱， 使锤头同时满足韧性和耐磨性的要求。
在耐磨锤头的硬度高于磨料硬度0.8倍以上时，金属表面开始变得有可能使磨料尖角变钝，因而材料对磨料的磨损变成 “软”磨料磨损，其相对耐磨性b就开始超过材料在硬磨料上测定的数值β。
对疲劳剥落机制的磨料磨损而言，耐磨锤头较高的硬度与良好的塑性和韧性配合，特别是与好的断裂韧度、低的裂纹扩展速率以及高的冲击疲劳抗力相配合，有利于耐磨性的提高。
要了解影响锤头的使用寿命的因素需要从双金属复合锤头具有怎样的磨损原理，双金属耐磨锤头的磨损分为凿削磨损和切削磨损，在工程运作过程中时常处在高速的旋转状态，尖锐的物料会凭借过大的撞击力压入到耐磨锤头的锤面，而在锤头的表面造成磨损，这就是凿削磨损;当物料在锤头和篦板之间来回摩擦时，平行于锤头表面冲击力会对锤头便面进行切削磨损，这就是切削磨损。
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