烘干设备的分类方法较多，一般常见的可分为四类：
(1)、按加料方式，干燥可分为间歇式和连续式两种。前者适合小规模生产，或物料种类和干燥条件经常改变的场合;后者用于大规模生产，或物料种类单一和干燥条件相对稳定的情况。
(2)、按加热方式，干燥可分为直接加热和间接加热两类。前者是使干燥介质直接接触被干燥物料，它适合于物料本身能耐高温，或对产品质量影响不大的场合;后者是使热介质不直接接触物料，它适合于热敏性物料的干燥。
(3)、按干燥介质与物料的流动方式，干燥可分为并流干燥、逆流干燥和混合流干燥。
(4)、特殊干燥方式。近年来，已利用微波、远红外辐射和冷冻升华等特殊干燥方法来干燥物料。由于它们具有其它所无法比拟的优点，因而在生产实践中得到了广泛的应用。
烘干机设备燃烧室一般要考虑设置“空气一烟气”的混合室，安装测烟气温度的温度计和调节冷风掺入量的冷风门。还要设计合理的挡风墙，避免高温火焰烧向烘干机筒体和喂料管。喂料管外敷耐热混凝土或者砖砌溜槽。另外，减少喂料管冷风漏入量，有利于提高烘干效率。
烘干热系统：烘干热系统包含燃烧室、烘干机以及排风收尘三部分：排风机和除尘器选型应满足进烘干机的燃烧空气系数不大于1、2;烘干机内冷端的工况风速不大于3m/s;吸风罩下设卸料口应安装锁风装置;除尘器和排风管道需有保温、隔热措施。
1、首先根据烘干工艺的不同要求，物料在烘干机体内所形成的物理化学反映跟随着时间的不同会有不同的变化，因此这就需要传动装置能够根据需求进行无级调整，大多数情况下，调整范围在1：3到1：4范围内。
2、在传动过程中，要求平稳运行，并且在运转时筒体不能振动，这就需要设备零件在加工上需要有一定的精度，并且电机需要有一定平滑可调速性，进而达到平稳的改变褐煤烘干机转速的目的。
3、很多时候，烘干机都在满载的条件下开启，这个时候托轮轴与轴瓦之间的摩擦阻力比较大，可克服烘干设备物料的惯性，当设备运转后，就会在托轮轴承内部形成油膜，这样摩擦力才能够下降到比较正常的负荷值，通常情况下都有特别规定。
