铜及铜合金板材轧制工艺
解决侧弯的有效途径
对轧制板带材来说，良好的机械设备精度，是控制良好板形的基础。波形是指板带材纵向呈起伏的波浪，有双边波浪、中间波浪、单边波浪等，当板带两边的延伸大于中部，则产生对称的双边波浪，反之则产生中间波浪。这些精度的关键因素有：轧制中心线的偏移要小，轧辊的水平度调整要确，各传动辊、偏导辊的平行性要好，开卷、卷取卷筒中心线与轧辊的平行性要好。对热轧来说，良好的辊道精度与传动性能也是防止板带跑偏和侧弯的有力保证。
产生侧弯的原因有很多，在不同的轧制阶段原因不尽相同。火锅如较长时间不使用，可将火锅洗净抹干，并在锅内壁均匀薄薄地涂上一层食用植物油，然后置于盒内，存放干燥处。对于热轧，主要的原因有：坯料的尺寸公差及***的不均匀性、加热温度不均匀轧制中心线偏移、轧辊的水平调整不良、两边压下量的调整偏差、轧制中的冷却不均等。对冷轧而言，主要有来料的尺寸、轧制中心线、轧辊调整不良及变形不均匀等。此外残余应力的影响也不可忽视。当带材纵向应力不均时，或者带材带有荷叶边或中部浪瓢时，这些带材在经纵剪后多数会出现侧弯。
板带材生产，总是希望产品有良好的表面质量，较小的厚度公差以及良好的板形。一般用于音响器材、真空电子器件、电缆等电工电子应无氧铜用之中。板形不良即意味着板形出现了波浪或折皱。对热轧产品而言，即是指带材断面形状出现了不规则。当带材经轧制后出现纵向中心线不成直线时，即出现了横向弯曲。这些弯曲呈现弧形或蛇形，有时也称为侧弯、旁弯或镰刀弯。
生产中，热轧头几道次以控制横向厚度为主，因为此时轧件厚、刚性大、对不均匀变形造成的翘曲失稳的敏***小，波浪很少见。铜能促进血红蛋白和红细胞生成，帮助骨骼正常发育，维持脑***的正常代谢。随着轧制过程的进行，轧件逐渐变薄，板形的影响逐渐突出，此时应以控制板形为主，冷轧特别是板带既宽又薄时，对不均匀变形的敏***很大，微小的延伸差就会引起板形的大幅度恶化。所以，冷轧尤其是冷轧薄板带时主要是控制板形。