激光可实现燃气轮机的燃烧器部件打孔加工，打孔效果可实现三维方向，数量可达到上千个。可打孔的材料包括不锈钢、镍铬铁合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技术不受材料的力学性能影响，实现自动化比较容易。
在激光打孔技术的发展下，激光切割机实现了自动化的操作，在钣金行业上面的应用改变了传统钣金技术的加工方法，实现了无人操作，大大提高了生产效率，实现全程全自动的操作，带动了钣金经济的发展，在打孔效果方面提升了一个档次，加工效果赫然显著。
随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。
钣金工艺一般来说基本设备包括剪板机（Shear Machine）、数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机（Cutting Machine）、折弯机（Bending Machine）、钻床以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。
焊接钣金加工件需要注意电弧的长度和结构件焊接速度，才能保证钣金加工的质量。电弧的长度。电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系，会影响产品焊接的质量。钣金加工应尽量采取短弧，长电弧可能会产生气孔，导致空气中的O2、N2等***气体入锓焊缝，在高温的条件下更加容易氧化金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。短弧能够很好的避免这一点，特别是低氢焊条。
钣金加工前准备工作：
1、首先准备好钣金加工需要的工具，钣金加工的工序很多，多种加工方式结合，需要的工具自然也多。
2、准备好钣金加工的工具后，就需要准备加工材料需要注意保证材料被加工的金属板在材质上的稳定，需要注意材料的堆放以及在安全上的需要，保质保量。
3、做好防护措施对于人身安全是非常重要的，一定要注意穿戴防具以免发生意外，导致附近工作人员受伤。
4、正式加工前还需要检查设备是否运行正常，保证安全和质量。
