烧结回火工艺的影响
在烧结钕铁硼磁铁的生产中，烧结工艺非常关键。要获得较高的内禀矫顽力，烧结温度要低，结时间要长。在低温、长时间的烧结工艺下，磁体的晶粒可以控制在15μm以下，且会有更多的10μm以下的细晶粒，确保矫顽力足够大。其主要应用在微特电机、永磁仪表、电子工业、汽车工业、石油化工、核磁i共振装置、传感器，音响器材、磁悬浮系统、磁性传动机构和磁疗设备等方面。同时，后续回火工艺对液相的均匀化起到了很好的稳定作用。回火对磁性能大的影响也较大。
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1、铁、钴、镍或铁氧体等铁磁类物质有所不同，它内部的电子自旋可以在小范围内自发地排列起来，形成一个自发磁化区，这种自发磁化区就叫磁畴。铁磁类物质磁化后，内部的磁畴整整齐齐、方向一致地排列起来，使磁性加强，就构成磁铁了。磁铁的吸铁过程就是对铁块的磁化过程，磁化了的铁块和磁铁不同极性间产生吸引力，铁块就牢牢地与磁铁“粘”在一起了。我们可以利用铁磁性物体去碰触磁钢，然后根据吸引力的大小来大致估计的磁钢磁性的强弱，假如磁性太弱，只能更换扬声器。我们就说磁铁有磁性了。
2、物质大都是由分子组成的，分子是由原子组成的，原子又是由原子核和电子组成的。在原子内部，电子不停地自转，并绕原子核旋转。电子的这两种运动都会产生磁性。钕铁硼磁铁常用的三种生产工艺介绍钕铁硼磁铁是永磁体之一，它具有极高的矫顽力hc、蕞大磁能积以及剩磁br，磁性稳定性非常好，重量相比普通磁铁要轻很多，所以它的应用范围非常广，几乎涉及各行各业。但是在大多数物质中，电子运动的方向各不相同、杂乱无章，磁效应相互抵消。因此，大多数物质在正常情况下，并不呈现磁性。
3、由磁铁的特性决定的，如果按原子电流解释就是电流i产生的磁场磁化别的物体，磁化物体产生电场，电场互相作用产生力的作用。
钕铁硼磁性材料，作为稀土永磁材料发展的蕞新结果，由于其优异的磁性能而被称为"磁王"。但即使是作为“磁王”的钕铁硼磁铁，它的磁力依然会受一些因素的影响。
1、产品的尺寸不同磁性强度也不同，钕铁硼磁力的大小跟其磁铁本身磁铁的大小成正比，磁铁越大磁性越强。
2、同一尺寸的情况下不同性能的材料制做出的成品磁性不同，等级越高磁性越强。钕铁硼的磁力大小跟其材质有关，市场上N30-N52由于配方不一样，同等规格下材料越好磁性越强。
3，烧结钕铁硼和粘结钕铁硼，从磁铁本身的密度来说，同等配方情况下，密度越高磁性越强。
4，从***的角度去评价，矫顽力和剩磁越高磁铁的磁性越强。
5，从检测方面来讲，磁通量越大，磁性越强，同等规格尺寸下，高斯值越高其磁性越强。
因此，在选择和使用钕铁硼磁铁时，应该注意上面的那些问题，这样才能选到蕞合适的磁铁，让它的磁力得到有效利用。
