工业铝型材安装加工三步骤：
1、 锯切
为使铝型材锯切表面光洁度高，刺，不需二次加工。建议使用高质量的专用铝型材切割机，并配以100齿以上的硬质合金铝型材专用圆锯片。
2、 钻孔
在安装连接前，根据铝型材的不同尺寸，必须在一***置钻安装工艺孔（钻孔中心离型材端面的尺寸L，及钻孔大小φ）
3、 攻丝牙
在需要连接的铝型材端面中心孔处，根据所选用的安装螺钉的尺寸攻丝牙。（螺纹孔尺寸M，螺纹孔深度H）
欲在铝型材底端安装蹄脚、脚轮等，必须在其端面中心孔处攻丝牙，丝牙尺寸要与蹄脚、脚轮的螺纹尺寸相符。
工业铝型材有哪些用途呢？
1、散热器铝型材
主要应用于各类电力电子设备散热、LED照明灯具散热、及电脑数码产品的散热等。
2、建筑用铝型材 建筑铝型材主要包括门窗铝型材和幕墙铝型材；
3、汽车零部件铝型材
主要用于汽车零部件、连接件等。
4、装裱铝型材：制作成铝合金画框，装裱各种展览、装饰画。
5、轨道车辆结构铝合金型材：主要用于轨道车辆车体制造。
铝合金型材具有质量轻、成型性好、强度高、耐腐蚀、可回收利用等特点，近年来铝及铝合金在轨道车辆领域的应用越来越广泛。
铝型材氧化后处理工序中需注意的:
(1)热水冲洗。热水洗目的是老化膜层。但水温和时间要严格控制，水温过高膜层减薄，颜色变淡。工业铝型材处理时间过长也会出现上述类似问题，适宜的温度和时间是：温度40～50℃时间0．5～1MIN。
(2)干燥。干燥以自然晾干为好，经热水冲馅稞的工件斜挂于架子上，让工作表面的游离水以陲直方向向下流。流至下端角边的水珠用毛巾吸去，按此法晾干的膜层色彩不受影响，显得自然。
铝型材的模具的性能要求：
A、硬度和红硬性（热稳定性）：硬度是模具的重要指标。模具在工作中承受应力的作用下，保持形状和尺寸不会迅速发生变化。红硬性指的是模具在受热或高温下工作，能保持***和性能的稳定，具有抗软化的能力。
B、耐磨性：模具在工作中要承受相当大的压应力和摩擦力，要求模具仍能保持其形状尺寸不变，持久耐用。
C、东莞铝型材厂家分析，强度和韧性：模具在工作中承受负荷以及冲击、震动等复杂应力。要求模具应具有足够高的强度和一定的韧性。强度太高，模具易开裂；强度太低，模具容易塌陷。因此，要求强度和韧性有一个蕞佳配合，否则，会造成模具的早期失效。
D、还要考虑模具的高温强度、热疲劳、导热性及耐磨性。
