***教您怎么制作钢结构
设备钢结构的加工制作与精密钢结构类似，介于普通结构件（对加工要求不高）与精密机械加工（要求加工较精细）之间，采用焊接或者栓接的连接方式。
同时钢结构类型主要有:用于厂房的排架结构、用于多高层建筑的框架结构、框架一剪力墙结构、框一筒结构，用于大空间的平板网架结构和弯顶网充结构等等。建筑功能不同，采用的结构形式也不同。5、焊接性能钢材的焊接性能是指在—定的焊接工艺条件下，获得性能良好的焊接接头。钢结构设计要执行***的技术规范，做到技术***、经济合理、安全实用、确保质量。因此在结构设计制作的时候要注意以下要求:
1.首先根据建筑功能要求，采用相应合理的结构体系。做到技术***、结构新颖、达到建筑和结构的统一。
2.钢结构（除容器外）多以杆件为主，故杆件尺寸尽可能模数化、标准化，便于机械化制造、运送、安装、提高生产率。
3.采用具有较高经济指标的***钢材。
4.钢结构的节点是至关重要的，要采用适当的连接方式，使节点设计与结构计算简化模型相一致。以往的结构***绝大多数发生在节点，所以对节点要精心设计，精心施工.采用***的、可靠的连接方法.
技术性能
保温节能技术轻钢结构为确保达到保温效果，在建筑物的外墙和屋面中使用的保温隔热材料能长期使用并能保温隔热。建筑轻钢结构住宅一般除了在墙的墙柱间填充玻璃纤维网格布外，在墙外侧再贴一层保温材料，有效隔断了通过墙柱至外墙板的热桥；楼层之间搁栅内填充玻璃纤维，减少通过楼层的热传递;所有内墙墙体的墙柱之间均填充玻璃纤维，减少户墙之间的热传递。[3]2、钢结构厂房一定要定期进行清洁和***，正常情况下的话需要一年进行一次检查维护。
防火技术轻钢结构一个***关键的问题是防火技术的应用， 轻钢结构住宅的耐火等级为四级。钢结构工程质量的产生是有一个形成的过程，这个过程包括基础勘察、钢结构设计、材料采购、钢结构制作、运输、钢结构安装、检验、使用等各个环节。建筑轻钢结构住宅在墙的两侧与楼盖的天花处贴防火石膏板，对于普通防火墙和分户墙用25.4毫米厚（1吋）石膏板保护，以达到1个小时的防火要求，另外在墙体墙柱间与楼盖搁栅间填充的玻璃纤维对于防火与热传递也起了积极的保护作用。
隔声技术轻钢结构在内外墙及楼盖搁栅间填充玻璃棉，有效阻止了通过空气传播的音频部分，而对于通过固体传播的冲击声，作如下构造处理：对于分户墙用二道墙柱构成带有中间空隙的二道墙体；而对于吊顶用的固定石膏板的小龙骨，用带有小切槽的弹性构造以有效减少楼层间的固体声传播。钢结构工程的安装要点（1）摩擦系数：，其中F为抗滑移试验所测得的使试件产生初始滑移的力，nf为摩擦面数，为与F对应的高强螺栓拧紧预拉力实测值之和。
“钢结构” “装配式”有何优势？
钢结构”本身具有自重轻、强度高、施工快捷、管线布置方便、施工环境污染少的优点。“装配式”施工在保证了构件的质量，施工操作方便快捷，可缩短施工工期，并有效减少了周转料具、人工、材料成本的支出。4、冲击韧性钢材的冲击韧性是指钢材在冲击荷载作用下，断裂过程中吸收机械动能的一种能力，是衡量钢材抵抗冲击荷裁作用，可能因低温、应力集中，而导致脆性断裂的一项机械性能。由此，“钢结构”与“被动房”和“装配式”的创新性结合，真正全方面实现了建筑的低污染、低成本、低能耗——该项目建成后，将节省能耗、成本等近80万元。
钢结构焊接、现场临时用电、消防管道、消防涂料作业、交叉作业的***因素及安全管理
1、氧气瓶安全距离不够，离明火距离过近。
2、施工现场临时用电不符合规范要求，用电设备漏电保护、接地、接零措施不到位。所用电缆线破损，接头处理不规范，容易引发触电事故。
3、电焊机无二次空载保护。
4、消防管道、涂料作业所搭设的移动式作业平台无方案，搭设不规范，易发生倒塌事故。笔者所在地区曾经发生过多起用门式脚手架组装的简易操作平台倒塌事事故，造***员***。
安全管理对策：
1、氧气、因合理放置有足够的安全距离，离明火距离10米以上。氧气瓶必须有防回火装置，严格执行电气焊工安全操作规程。
2、现场临时用电执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的“三级配电两级保护措施”。用电设备必须有可靠的接地或接零措施。电焊机二次侧安装空载保护装置。
3、移动式作业平台应有专项搭设方案，并附有计算书，搭设完毕应***验收，验收合格后方可使用。
钢结构施工是***性较大的施工作业，因此钢结构施工企业要根据工程特点采取有效的管理对策和扎实有效的措施，方能减少安全事故发生。
关于钢结构工程的涂装质量，应抓好以下工作
1.对钢构件的除锈质量按照设计要求的等级进行严格的验收；
2.检查涂装原材料的出厂质量证明书，防火涂料还要检查消防部门的认可证明；
3.涂装前彻底清除构件表面的泥土、油污等杂物；
4.涂装施工应在无尘、干燥的环境中进行，且温度、湿度符合规范要求；
5.涂刷遍数及涂层厚度要符合设计要求；
6.对涂层损坏处要做细致处理，保证该处涂装质量；
7.认真检查涂层附着力；
8.严格进行外观检查验收，保证涂装质量符合规范及标准要求。
