成型后的过渡段需经预组装，预组装要求在刚性平台上进行，下口外基准圆直径确定时须考虑每道拼缝预留2~3mm收缩余量，预组装错边≤2mm，拼缝焊前棱角≤ 5-0mm，这些耐磨质料具有分歧的操不锈钢管帽的锻造工艺现在有一些锻件的***存在着或多或少的缺陷厚壁管帽***价格。对凸形封头和热卷筒的成形厚度要求不得小于名义厚度减钢板负偏差(δn-C1)，由此可能导致设计和制造两次在设计厚度的基础上增加厚度以保证成形厚度，封头冲压时拉伸变形较大的转角过渡区，以免拼接焊缝在较大变形处被拉坏。
国内椭圆形、碟形和球冠形大直径封头一般采用分瓜瓣 顶圆成形，组装方式为端口向下组装，先压制瓜瓣将瓜瓣组对完成，再拼焊顶圆料片并将顶圆整体压制成形，然后把顶圆与瓜瓣进行整体组装验收的方法，但此类制作方法产生的分带分瓣数增多、导致后期的焊接工艺工作量大，且产生的焊缝较长，对封头产品的强度影响较大，因此，本发明提出一种分瓣成形封头的制作方法，以解决现有技术中的不足之处。
化工设备大型化的发展趋势，使其主要零件封头的直径和壁厚越来越大，由于成形设备和模具的限制，导致这类封头通常不能够整体成形，只能采用模具分片成形的方法，即先形成一片片瓜瓣，再由一片片瓜瓣整体组对和焊接形成封头整体。虽然已是瓜瓣，但其重量和外形仍是巨大的，同时由于瓜瓣在加工及成形中不可避免的产生尺寸和形状偏差，导致瓜瓣整体组装任务非常艰巨和困难，特别是间隙调整时顾此失彼，耗时耗力，往往还不能满足要求，终导致各种焊接缺陷和返修等循环问题，因此，如何快速将瓜瓣整体固定，同时能够有效调整各瓜瓣间的组对间隙和错边量，确保零件整体尺寸、形状以及焊接质量的要求，成为这类大型瓜瓣式封头组对的难题。
还规定了加工单位将经验收合格后的构件，在加工厂內按规范标准进行预拼装，以确保钢结构工程整体结构质量。因此，钢结构工程结构的制作工艺应充分满足建筑钢结构工程的使用功能要求。钢材的结晶密度比混凝土或其他建筑材料的密度高，承载力比其他材料高很多，所以在承受相同荷载的情况下，钢结构件的截面更小，自重量更轻。这一特点可用不锈钢封头的密度与屈服强度的比值来度量，比值较小则结构越轻。与常用的工程材料相比，钢材的密度与屈服强度之比***小。