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义乌市顺泉塑料制品厂与您分享： 注塑加工 不良现象产生原因及解决方法
厚壁制件开裂
①.内应力过大 调整成型工艺和后处理工艺
②.模具温度和注塑温度设置不当 合理调整模温和注塑温度
③.润滑剂、脱模剂使用不当 减少脱模剂用量
④.嵌件位置设置不当或未预热 优化设计并对嵌件预热
⑤.材料选择牌号不对 选择适用于厚壁成型的料
义乌市顺泉塑料制品厂与您分享：影响PET吹塑瓶成型质量原因分析
环境：PET分子中的醋基具有亲水性.对碱敏感，易水解，使分子量大幅度下降，制品发脆，出现爆裂，渗漏现象在高温条件下，上述现象更易发生，因此PET瓶的生产或罐装更易发生，因此PET瓶的生产或灌装应避免高温。
PET有一定的吸水性，且饮料灌装后的包装物多为纸箱，纸箱内含有碱性物，受潮或雨淋后同样可引起PET瓶的水解，长期存放时有诊漏，爆裂现象的产生，因此应尽量缩短PET瓶灌装前的存贮时间。随着科学技术的发展，适用于挤出吹塑成形的新牌号树脂、合金、共聚物等不断开发出来。对手PET瓶的生产、存放、灌装的环境要求是要阴凉、通风、恒温、低湿用材料及瓶坯接触的环境更应如此。
中空吹塑的工艺条件，要求吹胀模具中型坯的压缩空气必须干净。挤出吹塑成形过程，管坯直接由挤出机挤出，并垂挂在安装于机头正下方的预先分开的型腔中。***吹塑空气压力为 0.55 ～ 1MPa ；挤出吹塑压力为 0.2l ～ 0.62MPa ，而拉伸吹塑压力经常需要高达 4MPa 。在塑料凝固中，低压使制品产生的内应力低，应力分散较均匀，且低应力可改进制品的拉伸、冲击、弯曲等性能。
本公司品质保证，品种齐全，此页没有一一展示，如有意向可拨打电话联系。
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义乌市顺泉塑料制品厂与您分享：注塑成型与吹塑成型的区别
注塑成型：它是用***机的螺杆或柱塞使筒内的熔料，经***机喷嘴，模具的浇注系统，注入形腔而固化成型的。
吹塑：它是将挤出的熔融塑料毛坯，置于模具内，借助压缩空气吹胀而贴于型腔壁上，经冷却硬化为塑件。
