卸料装置：由刀架、卸料辊等组成，其作用是将脱水后的滤饼与滤带剥离，达到卸料的目的。
传动装置：由电机、减速机、齿轮传动机构等组成，它是滤带行走的动力来源，并能够通过调节减速机转速，满足工艺上不同带速的要求。
气压系统：该系统主要是由动力源（储气罐、电机、气泵等），执行元器件（气缸）及气压控制元件（包括压力继电器、压力流量及方向控制阀）等组成。1、网带外貌要只管即便的腻滑，如许一来泥饼更容易从滤布上剥离，更易于滤网的冲洗。通过气压控制元件，控制空气压力，流量及方向，保证气压执行元件具有一定的推力和速度，并按预定程序正常地进行工作。是完成滤带张紧、调整操作的动力来源。
带式压滤机调试：
1. 启动加药箱搅拌机，配制好所用药剂。
2. 带式压滤机开机前，注意检查带式压滤机周边环境，严禁无关物品放在滤带上，并防止周边物品挤入滤带。
3. 启动空气压缩机，将上下滤带松紧开关调至胀紧位置，待滤带胀紧，（注意上下滤带压力要保持一致，防止滤带转动后跑偏），开启电机电源，启动转速开关电源，慢慢增加转速，并检查滤带是否有走偏等现象，如有不妥立即停机，排除故障后，再次启动。
4. 压滤机正常运转后，开启反冲洗水泵，将滤带冲洗一遍后即可开启污泥泵及药剂输送泵。调整药剂量及污泥输送速度，至搅拌后，进入滤带的污泥呈现絮凝状态即可。
5. 压泥结束后，停止药剂及污泥输送，待滤带上的污泥全部被刮板刮尽后，开启反冲洗水泵，将滤带冲洗干净。
6. 将滤带冲洗干净后，关闭反冲洗水泵，将转速调至零，关闭转速开关电源，将滤带转动电***闭，将空压***闭，将滤带松紧开关调至松开位置。
7. 滤带转动速度可根据泥量多少药剂量的效果及输送量来确定，建议转速在800-900转左右运下运行。
8. 滤带胀紧较大承受0.6Mpa，建议压泥保证压力在0.3 Mpa即可。
带式压滤机开机的检查工作：
一、带式压滤机开机前的检查工作:
1、滤带上是否有杂物
2、滤带是否张紧到工作压力
3、清洗系统工作是否正常
4、刮泥板的位置是否正确
二、带式压滤机开机后的检查工作:
1、滤带运转是否正
2、纠偏机构工作是否正常
3、各转动轴承是否正常有无异响
带式压滤机，作为污水污泥处理工艺中的紧张设置装备部署，其网带的优劣水平上决定了其处理结果的精良与否。那么，带式压滤机网带在选用时应当细致哪几点呢？
1、网带外貌要只管即便的腻滑，如许一来泥饼更容易从滤布上剥离，更易于滤网的冲洗。
2、网带搞拉强度大，抗褶皱力强，网面单丝匀称，有柔韧度。
3、网带双方所用胶水应为质量精良的乳胶，柔软匀称，不易脱落。
4、网带径线偏向不易变形，不起拱，不褶皱。利用寿命长具有耐酸、耐碱、耐磨损、耐高温等。
5、滤带做工精良，利用乳胶，浮滑，不易脱落。钢筘比力细，强度大，耐磨。接口处厚度匀称浮滑，不易伤刀。