人们通常希望在相同条件下，研磨力是较小并且是稳定的。为了获得高精密的研磨制品，必须把研磨轮不平衡位移减少到0.1mm以下。当研磨轮不平衡位移变大时，研磨力的峰值也变大。这会导致研磨轮半径的磨损质量增加和研磨表面更为粗糙。此外，在更为严峻不平衡条件下，研磨力的波度增加。这会导致研磨轮不平衡的磨损，使工件粗糙度变得更差。
该平衡仪还可对所有通用机械的转子现场动平衡，平衡精度极高，使平衡后的转子旋转更平稳，振动及噪音更小。
工件的影响校正工件不平衡要求超过了平衡机本身可达剩余不平衡量的能力，也就是平衡机的平衡精度不能满足工件平衡的要求。工件本身支承处轴颈的圆度不好，表面粗糙度太低。曲轴动平衡机工件本身的刚度不佳，在高速旋转时产生变形造成质量偏移，或工件本身有未固定的零件在旋转状态下移动或松动。经过平衡的转子在实际使用中会出现明显的振动，这并非转子自身不平衡所引起的，而是由于转子支承轴颈成椭圆或转子结构上存在着刚度的差异引起而产生的高次谐波，电磁激励引起的振动，带叶片转子在旋转过程中产生气涡流的影响，系统的谐振等而引起的。
由于电网相连的其他设备频繁启动造成电源波动和噪声的影响或由于支承架滚轮与转子轴颈两者直径相近而产生的拍频干扰。滚轮直径与 工件轴颈尺寸间的差异应大于20%。由于校验无轴颈的转子而使用的工艺芯轴本身的不平衡或芯轴安装与支承处的同轴度误差，以及芯轴与转子配合的间隙误差而造成平衡后的转子在重复装校时或使用时又产生较大的不平衡。工件转子的实际工作状态和平衡校验时的状态不一致。校正工件转子的不平衡量时，其加重或去重的质心位置与平衡机测量显示的校正位置偏离。