喷塑生产线在工作中常常使用粉末涂料来进行喷涂加工，由于粉末涂料具有环保节能、生产效率1高、颜色丰富靓丽、涂层的物理及化学性能优异的特点，静电喷塑流水线越来越多的被广泛应用于各行各业，也是今后涂料发展的一大趋势。粉末静电喷涂过程中，涂层颗粒缺陷是一个常见且成因较为复杂的弊病。
颗粒的分类：涂层的颗粒一般指在涂层固化完全后，涂层表面出现的点状凸起的质点，其会造成涂层的连续性及完整性遭受***，不仅严重影响涂层的外观质量及美观要求，而且会影响到涂层整体的机械性能及化学性能，降低产生的品质。
喷塑是指工业金属表面的一种处理工艺，塑粉为粉末涂料，是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。涂料由树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂或流化床浸涂，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永1久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。常用于如：服装展示***、货架、箱柜、工作台、物流储运设备等。
实现粉末涂料的超细粉化的难点和技术关键是解决超细粉粉体的流化问题。常规粉末涂料的平均粒径为30-50微米，该粒径的粉体具有较好的流化性能，就是可以在气流下均匀的分散悬浮起来，从而能够顺利地进行粉体静电喷涂。但当粉体粒径变小成为超细粉（平均粒径小于25微米），粉体的质量就大大减小同时表面积成倍增加，使得粉体间的实际吸附力大大增加，从而造成超细粉体之间容易抱团、结块，出现流化性能差的现象。这些都是超细粉的自然属性。
每个塑胶产品外壳进行表面处理的目就是为了达到一个好的效果，在喷油过程的每一个环节都很重要，正所谓细节决定品质，一个小的细节没做好都会影响到产品的效果。那么自动喷涂加工哪些地方操作不当会导致产品外观效果不好呢？主要有以下几点：
1、操作不当，喷射幅度重叠处相接不均匀。
2、涂料的粘度过高导致喷涂效果不好
3、在干燥前没有充分的流平，烤房温度过高，干燥的速度太快。
4、喷枪喷涂的距离过远。
2、喷涂气压过高，造成喷涂不均匀。
解决方法：只要我们在喷涂之前调整好涂料的粘度，按照喷涂加工作业标准操作喷射幅度重叠处相接要均匀，烤漆房的温度控制在35-45摄氏度之间，塑胶产品表面会以自动喷涂的喷涂压力以及喷涂的距离也要控制好一般在15-20之间就可以了。
