深圳市宝安西乡运鑫五金经营部***经销各种切割机床
多次切割工艺参数设置
◆ 初次切割任务是高速稳定切割
⑴脉冲参数：选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。
⑵电极丝中心轨迹的补偿量小：
f = 1/2φ d δ △ S 式中，f 为补偿量(mm)；δ 为初次切割时的放电间隙(mm)；φ d 为 电极丝直径(mm)；△为留给第二次切割的加工余量(mm)； S 为精修余量(mm)。品牌：品牌是好的保障，选择公司实力雄厚、用户的口碑好、技术力量强大的品牌2。 在高峰值 电流粗规准切割时，单边放电间隙大约为 0.02mm；精修余量甚微，一般只有 0.003mm。而 加工余量△则取决于初次切割后的加工表面粗糙度及机床精度，大约在 0.03～0.04mm 范 围内。这样，初次切割的补偿量应在 0.05～0.06mm 之间，选大了会影响第二次切割的速 度，选小了又难于消除初次切割的痕迹。
⑶走丝方式：采用高速走丝，走丝速度为 8～12m/s，达到好的加工效率。
2-3 凹模板型孔小拐角的加工工艺
由于选用的电极丝（钼丝）直径越大，切割出的型孔拐角半径也越大。因此在中走丝线切割加工阶段可对工艺进行适当的调整，使外形尺寸精度达到要求，免除钳工装配前对暂停点的修磨工序。当模板型孔的拐角半 径要求很小时(如 R0.07—R0.10mm)，则必须换用细丝(如Φ 0.10mm)。但是相对粗丝而言， 细丝加工速度较慢，且容易断丝。如果将整个型孔都用细丝加工，就会延长加工时间，造成 浪费。经过仔细比较和分析，我们采取先将拐角半径适当增大，用粗丝切割所有型孔达到尺 寸要求，再更换细丝统一修割所有型孔的拐角达到规定尺寸。但更换Φ 0.10mm 的细丝需重 新找正中心，重新找正中心的坐标值与原中心坐标值相差应大约在 0.02mm 左右。
1. 冲模间隙和过渡圆半径的确定
⑴合理确定冲模间隙。 冲模间隙的合理选用， 是关系到模具的寿命及冲制件毛刺大小的关键 因素之一。不同材料的冲模间隙一般选择在如下范围：
软的冲裁材料，如紫铜、软铝、半硬铝、胶木板、红纸板、云母片等，凸凹模间隙可选为冲 材厚度的 10%—15%。当然、小白才要反复验证，大师傅一切自在心中，那小伙伴你又是什么段位呢，还需加强断粮哦。硬质冲裁材料，如铁皮、钢片、硅钢片等，凸凹模间隙可选为冲裁厚 度的 15%—20%。这是一些线切割加工冲裁模的实际经验数据，比国际行的大间隙冲模 要小一些。
线切割贴牌机是什么,线切割贴牌机有什么危害
首先，我们来讲解一个概念。来处理工件余留部位的加工问题，这样才能保证工件余留部位的表面质量和表面精度。小编举一个例子大家可能就明白了。苹果手机大家肯定都知道，那么美国的苹果手机都是由中国的代加工的大家肯定也知道，这就是类似于贴牌机的概念了，但是国外找代加工厂都是有一个严格的加工要求的，来保证产品的质量。那么线切割贴牌机又是怎么样的呢，且听小编细细说来，例如甲厂家没有加工生产设备，直接找另外的乙厂家购买成品机，运送到甲厂家，然后喷漆、调试、贴牌，这就是大家所说的线切割贴牌机，可能有小伙伴说这也没毛病啊，但是你可能有所不知，首先，这中间多了一个环节，意味着成本的提升，原先1万的东西可能变成了2万，这个又由谁买单呢，羊毛出在羊身上啊，小伙伴们。其次，线切割产品质量不能由自己厂家生产严格把关，造成产品质量不过关极有可能不过关，这是所有消费者都不愿意发生在自己身上的事。
