净化技术的设备发展
在洁净室建设规模和技术水平上，我国与******差距更大。日本清水建设公司一家，1982年到1987年期间承建的洁净室面积达71.8万平方米，而我国目前一年承建的洁净室总面积还不到10万平方米，但八五期间有较大发展，1993年承建洁净室总面积已接近15万平方米。美国的洁净室建设规模更大，1998年统计已达188.5万平方米。净化工程车间结构，需根据不同食品的要求，设计适合具体食品加工的特殊要求，过于拥挤的车间，不仅妨碍生产操作，而且人员之间的相互碰撞，人员工作服与生产设备的接触，很容易造成产品污染。在洁净工程技术水平上，80年代末期，国外已大量建成0.1微米级的超净室，1987年日本三洋新泻工场建成十级洁净厂房3000平方米，NIT原木则建成了四个1000平方米控制0.1微米尘埃的千级厂房，换气次数高达300次/分。
食品GMP净化工程无尘车间注意事项:百级洁净室
食品GMP净化工程无尘车间注意事项:
食品GMP生产车间内墙壁，天花板和门窗使用无1毒，浅色，防水，防霉，不脱落，易于清洗的材料修建。
食品GMP生产车间墙角，地角，顶角应当具有弧度(曲率半径应不小于3cm) 。
食品GMP生产车间无尘车间内的操作台，传送带，运输车，工器具应当用无1毒，耐腐蚀，不生锈，易清洗消毒，坚固的材料制作。应当在适当的地点设足够数量的洗手，消毒，干手设备或用品，水龙头应当为非手动开关。
根据产品加工需要，食品GMP生产车间入口处应当设有鞋，靴和车轮消毒设施。应当设有与无尘车间相连接的风淋室更衣室。根据产品加工需要，还应当设立与车间相连接的卫生间和淋浴室。
