当前我国托辊配件行业主要面临三大突出问题：分别是行业生产集中度低、研发和创新能力低、制造技术水平低。
当前我们的设计和制造技术基本上是模仿，几十年一贯制。产品开发能力低，表现在：虽然对国内主机的配套率达到80%，但高速铁路客车、中轿车、计算机、空调器、高水平轧机等重要主机的配套和维修托辊配件，基本上靠进口。
第三，制造技术水平低。我国托辊配件工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢，车加工数控率低，磨加工自动化水平低，***仅有200多条自动生产线。大多数企业，尤其是国有老企业中作为生产主力的仍是传统设备。
对托辊配件寿命和可靠性至关重要的***热处理工艺和装备，如控制气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低，许多技术难题攻关未能取得突破。托辊配件钢新钢种的研发，钢材质量的提高，润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的研发，尚不能适应托辊配件产品水平和质量提高的要求。因而造成工序能力指数低，一致性差，产品加工尺寸离散度大，产品内在质量不稳定而影响托辊配件的精度、性能、寿命和可靠性。
目前市场上使用的托辊主要有钢质和瓷质托辊俩种，那么他们究竟孰优孰劣，下面托辊厂家便带你了解下这俩种托辊具体有哪些优点。
钢铁托辊易生锈，不耐酸、碱、盐等化工物质的腐蚀，一般使用寿命只要1-2年，磨耗效高，因而缩短了皮带的使用寿命，钢铁具有回收的价值，钢铁材质托辊被盗现象也时有发生。
瓷质托辊具有和耐腐蚀等优点，表面光滑，磨耗率0.1%，延长了皮带的使用寿命，瓷无回收价值，减少了托辊被盗现象的发生。
影响托辊寿命的关键因素有三个：、二是关于轴承的寿命;第三是关于托辊管体的寿命。
托辊的密封性能是的。在煤矿井下，污染物主要是淋水和煤泥，在钢铁厂、水泥厂和电厂，污染物主要是粉尘。众所周知，水或粉尘进入轴承后，都会将轴承中的润滑脂“吃掉”，轴承得不到润滑，寿命即减少几百倍，很快就会失效，或者被粉尘卡死，托辊也随即报废。
两百年来，由于人们对迷宫式密封的原理没有一个准确的清楚地认识和理解，因此，无论设计的迷宫式密封间隙多么小、层数如何多、弯度和弧度多么巧妙，即使“不惜”大幅度增加托辊的旋转阻力，在迷宫式密封腔中填充大量的润滑脂，也不能达到不进水和不进粉尘的理想目的。国内外带式输送机行业无数***和工程技术人员在长期的反复研究过程中，申报专利数百项，始终没有能够这一技术难题。
