移印刀片的压力、锋利度、与版的接触位置等都对印刷质量有影响吗
使用移印刀片时的重要指标 移印刀片的压力、锋利度、与版的接触位置等都对印刷质量有影响。根据实际需要，合理的调整这些因素，能解决许多印刷中的问题。 1、压力：影响移印刀片压力的因素是气缸压力的大小、硬软刀片的不同、移印刀片与印版交叉的角度等，斜度越大，压力就越大。过大的压力会降低油墨的转移率，对印版、刀片的磨损较大；过小的压力容易发生脏版或出现移印刀片线。 2、刀的锋利度：刀的锋利度取决于是否新刀、磨刀时的刀刃角度、所用砂纸（油石）的型号等。刀的适合锋利度应是既有效地刮干净油墨，又不产生刀丝。过于锋利的移印刀片往往容易产生刀丝痕迹，同时又磨损印版。 3、移印刀片间隙：移印刀片接触网纹辊，当移印刀片间隙与网纹辊间隙顶紧时，网纹辊油墨量降低，将会影响印刷版的油墨转移量。
油墨移印刀片的正确使用与选择
油墨移印刀片的正确使用与选择 有一个奇怪的现象，从大中型厂出来的机长，总感觉移印刀片生产商的刀偏硬。从中小型厂或开惯手动机的机长，总感觉油墨移印刀片生产商生产的移印刀片太软。其实通过移印刀片的调整，不仅能解决刀片本身引起的刀丝而且能克服一些印刷中常见的问题。随着印刷工艺及要求的不断提高，在印刷一些特殊油墨及特殊的被承印物时，往往会出现一些难以克服的问题，如不规则的隐形刀丝等。此外，移印刀片压力太大，会降低油墨的润滑作用。
移印刀片有什么影响?
移印刀片有什么影响？ 移印刀片的硬度要低于印版表面铬层的硬度。如果移印刀片的硬度太高，会加速印版磨损，产生刮痕：如果移印刀片质量较差，在较短的时间内就会磨损，从而导致版面的油墨未能刮干净，出现刀线，此时需频繁调刀、换刀。 其次，移印刀片安装的平整度差也会造成印刷品刀线。因此，安装移印刀片时要确保平整度好，使移印刀片受力均匀。另外，移印刀片的压力和角度对印刷品刀线也有很大的影响。印刷时还要根据版面刮墨程度和印刷品的着墨情况，适当调整移印刀片的角度和压力，以达到很好的刮墨效果，从而减少印刷品刀线故障的产生。
移印刀片加工的特点具体如下
移印刀片加工的特点具体如下： (1)生产率较高:刀片为多齿刀片，在铣削时，由于同时参加切削的切削刃数量较多，切削刃作用的总长度长，因而铣削的生产率较高，有利于切削速度的提高。 (2)铣削过程不平稳：由于刀片刀齿的切入和切出，使同时参加工作的切削刃数量发生变化，致使切削面积变化较大，切削力产生较大的波动，容易使切削过程产生冲击和振动，因而限制了表面质量的提高。 (3)刀齿散热较好:由于每个刀齿是间歇工作，刀齿在从工件切出至切入的时间间隔内，可以得到一定的冷却，散热条件较好。但是，刀齿在切入和切出工件时，产生的冲击和振动会加速刀片的磨损，使刀片耐用度降低，甚至可能引起硬质合金刀片的碎裂。因此，铣削时，若采用切削液对刀片进行冷却，则必须连续浇注，以免产生较大的热应力。
