由于铁素体的硬度、强度均较低,这种***属不良***缺陷。网状铁素体的存在会显著弱化晶界强度。从热处理工艺角度看,形成网状铁素体的主要原因是齿条加热和冷却方式不当,正火加热温度过高,出现了粗大的奥氏体晶粒,后序冷却过程中又采用了较快的冷却方式,从而导致先共析铁素体沿奥氏体晶界呈网状析出。切削用量的大小对切削力造成一定的影响，还对切削的功率、刀具的磨损情况和加工质量和加工成品都有明显影响效果。
齿条分为斜齿齿条和直齿齿条两种，分别和斜齿圆柱齿轮和直齿圆柱齿轮两种齿轮相互配合使用，齿条的齿廓为直线而不是渐开线，相当于一个无穷大的圆柱齿轮一样。齿条加工的方法有很多种，每一种都是根据材料以及对齿条精度的要求不一样才选择正确的加工方式。为了克服上述现象，就把小拖板的丝杠螺距改成与精密齿条的齿距一样，再配一丝杠母，这样只要小地移动一个齿距，保证了齿条梢度，拖板丝杠转一圈，刀具就准确消除了累计误差，提高了加工效率。
齿条是数控机床上必不可少的一个部件，在车床加工中的作用是很重要的。选择实用的齿条是很重要的。当然在齿条加工的过程中，对齿条进行工艺分析，比如根据它的结构特点、齿条毛坯的选择、加工设备的选择，从而确定工艺流程和基准。齿条的作用不容小觑，车床齿条位于溜板箱传动机构中，装载溜板箱体下的燕尾型导轨下，是将大滑板带动齿轮转动与齿轮吻合带来溜板箱的直线运动，车削工件转动大滑板，齿条通过与齿轮吻合带动溜板箱和刀架运动。断裂齿条与完好齿条相比,铁素体也明显呈网状分布,但前者的晶粒更粗大。
