适用生产范围：厨房用品、用品、电子配件、潜水器材等
分析液态硅胶***成型工艺的注意，其重要内容包括材料的特性、成型过程的介绍等。
一、液态硅胶的特性：
液态硅胶是一种不会产生***物质、耐热、高复原性的柔性热固性材料，其流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。1、合格的硅胶奶嘴一定是没***无味颜色透明的，采用100%食品级(进口)硅胶材料。其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性，优良的电绝缘性能，燃烧时不会产生***物质等;因此在健康用品、汽车、硅胶奶瓶、品、潜水用品、硅胶厨具以及硅胶垫等的生产设计中成为不可替代的材料。
二、成型过程：
液态硅胶为双组分的液态材料，分为A组分和B组分，混合机的工作将A组分和B组分以的 1:1比例充分混合。又因部分制品为有色设计，所以配有颜色泵组及颜色计量部分。A B组分、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统。与开口系统相比较，闭合系统***典型的特点是在较低的***压力下进行注塑。这种塑化螺杆同时具有均化、混合的功能，通过螺杆将混合料***到热模具中，在模温170 ～200℃下，硅胶发生固化反应。当使用冷流道系统时，值得注意的是流道要足够冷。为了避免漏胶，针阀安装在模具部件的表面，射胶完毕时，针阀立即封闭射嘴。
三、喂料系统可选择以下几种形式：
1、双向泵：可上下移动送料，能够很好的保持压力，由于 A、B泵之间相连，并同步由液压气动控制，因此这种形式的喂料系统比较可靠、精准。
2、单向泵 是一种通用型，只能单项送料。
3、带有止逆阀的同步单项泵，计量筒系统主要与单项泵相配合使用。
1、人性化设计滑板（一上二下模）可真正实现单双滑板***工作，任意下模有异常（粘模等故障需小修理时）可单独滑出直接机台上处理，切换滑模方式即可另一单滑继续生产，省时省力保证生产效率；
2、多段式精密模具电热温控；
3、LSR专用油压水冷式封闭射咀；
4、单双滑板设计（一上二下模），取放件更方便，更可利用LSR热固成型时的停顿时间，让操作员做另一模取/放及清理模具工作，大大提升生产效率；
5、特殊供料系统设计，加料计量更精准；
6、选配可调式抽真空装置，防止产品气泡。
适用生产范围：厨房用品、品、***类用品、电子配件、潜水器材等
固体硅胶奶嘴（可以达到140℃高温，国内同行的也是国际同行的奶嘴材料，符合欧美等国际标准，透明呈乳白色，液体硅胶奶嘴（比之固体硅胶更加透 明，也呈现乳白色。
国内外目前通用的原料是LSR（Liquid Silicone Rubber），中文译名：液体硅胶。液体硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保，可完全达到食品级要求。液态硅胶则不一定要高温，有的常温下就会发生反应，不需要什么设备。根据分子结构中所含官能团（即交联点）位置，常把带有官能团的液体橡胶分成两大类：一类是官能团处于分子结构两端的称之为遥爪型液体橡胶；另一类是活性官能团在主链中呈无规分布，即所谓在分子结构内带官能团者，称为非遥爪型液体橡胶。
在新能源汽车事故中，锂电池着火是主要原因。而减少以致于消除这类事故有两个方法，一是改变锂电池本身，另外一个方法是使用液体硅胶作灌封材料，起到防火阻燃作用。
液体硅胶灌封胶主要用在锂电池pack环节，起到导热散热、均衡温度、阻燃防爆、绝缘防水等作用，有机硅胶被看做是提升动力电池安全性“新希望”。液体硅胶的导热系数可做到2以上，阻燃性可达UL94V0，防水性更是不用说，非常好！用作灌封填料非常合适。由于胶体粒子微细(10-20nm)，有相当大的比表面积，粒子本身无色透明，不影响被覆盖物的本色。
但液体硅胶灌封胶也用其缺点，那就是比重较大，电池包会加重，降低了单位体积的能量比，终影响到能量密度。
目前有机硅胶产品在锂电市场上还面临两大推广难题：一是如何实现轻量化要求。虽然硅宝科技产品密度已经很低，但应用在电池包中还是会增加电池包5%-8%的整 体重量；二是锂电池企业对有机硅认识不足。可根据客户产品要求定制专用机液体硅橡胶***成型机为全电脑控制，计量精准，混合均匀。国内锂电池企业对有机硅产品的选择和使用都不太了解，盲目选择有机硅产品难以达到预期效果，从而对有机硅产品失 去信心。
可以说，完成有机硅胶在动力电池中的减重任务是眼前有机硅胶企业亟待解决的问题，也是提升其市场利用率的关键。
捷晨硅胶注塑机 - 主要特性
1. 精密直压式锁模机构-----保证锁模力均匀分布及高平行度;
2. 二次锁模排气功能，并可配置真空机抽真空功能----消除产品困气;
3. 锁模系统采用压力传感器-----可实现精密死循环控制;
4. 多段式PID SSR精密电热温热控系统;
5. 感温线断线检出功能-----保证成品良好;
6. 模具定时预热功能-----提率;
7. 高响应射出系统及自动V-P转换功能-----产品精密稳定;
8. LSR专用油压水冷式封胶射咀----防止射咀漏胶及固化塞咀;
9. 特殊加料系统设计配以德国2KM同步油缸技术及自主精密设计开发供料系统----加料计量更精准;
10. 异常检测停机功能-----提高作业者解决问题效率;
11. SPC多样化生产管理图表-----提高管理者管理效率;
12. 多样化顶出功能-----配合不同复杂模具要求;
13. 可选择标准、单滑板、双滑板及多下模圆盘机等机型
双向泵
可上下移动送料，能够很好的保持压力，由于 A、B泵之间相连，并同步由液压气动控制，因此这种形式的喂料系统比较可靠、精准。
2）单向泵 是一种通用型，只能单项送料
3）带有止逆阀的同步单项泵
4) 计量筒系统 主要与单项泵相配合使用
2．2 液态硅橡胶***成型机的关键部件
1）由于 LSR的低黏度性，在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶，因此对螺杆的密封是必须的。
2）为了防止 LSR固化，要采用针阀射嘴。
3）A、B两组分的混合、计量部件
2．3 模具的设计在模具设计中，一般有以下几种形式：
1) 热流道 比较浪费物料，设计简单，成本低，多用于大制品。
2) 有针阀的冷流道 可实现自动化，周期短。
3) 无针阀的冷流道
由于 LSR膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持精准的侧边距。产品全部能通过美国FDA认证、SGS认证和欧洲LFGB认证，实现无障碍入市。所以可以采用冷流道加工，LSR应保持较低温度和流动性，冷流道采用闭合式系统，在***循环中，闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制 LSR材料的准确计量。
由于硅橡胶具有显著的受热膨胀特性，收缩率为 2～4％（硫化温度为 150℃），同时硅橡胶具有受压变形的特点。