轧机中增速箱比较常见的问题有哪些？
在整条轧制的生产线中，轧机属于核心的设备，因此其必须具备非常高的运行速度，以及安装方面的相关精度，其中任何的组成部件都不可以存在故障，增速箱也是同样的重要。所以建议各位工作人员一定要严格遵守这些标准，当轧辊需要磨孔时，一定要使用***的工具进行操作。增速箱对于轧机来说，属于在传动方面重要的装置，会直接的对轧机在生产方面造成影响，所以需要时刻注意其工作中的变化。
但是，在实际的作业过程中，经常会因为技术方面的因素，导致轧机的增速箱出现各类的故障和问题，不是轴承在使用寿命上比较短，，就是轴承在***的台阶上造成严重的磨损，还有就是整个箱体都出现严重的箱形现象，主要的是箱体内发生渗油的现象。在生产工作中，尤其是操作机械设备的时候，我们一定要按照一定的规定来进行。这些问题一旦出现，后果都会非常的严重，其中，增速箱的轴承出现磨损，主要的原因在于***的输出端，导致轴承的磨损主要原因是轴承在工作过程中出现轴向的窜动，终导致轴承出现了失效的故障。
而轴承的台阶出现磨损，以及箱体发生严重变形，都是因为轴承在外圈和轴承在***的台阶上，相互之间存在对应的转动，还有就是箱体自身在刚度上达不到要求，箱体出现渗油的现象就更简单了，肯定是出现缝隙而引起的，不然是不会出现渗油的现象。
20世纪90年代以来，***新建单（双）机架可逆式带钢冷轧机的台数大大超过新建的连续式带钢冷轧机，如欧美一些发达***装备了一些轧制特殊钢种和规格的可逆式轧机，有CVC-6-Hs六辊可逆式轧机、Hc（uc）六辊轧机、二十辊轧机、十二辊轧机和z型（十八辊）轧机等。目前，国内各家冷轧钢管模具生产厂家在冷轧辊和芯棒使用的材料的选择、锻造工艺、冷处理工艺等方面已经差异不大。带钢冷轧机的发展趋势一方面向大型化、品种***化生产的方向发展，另一方面向品种生产灵活、***小、适应性强的紧凑式往复可逆冷轧机方向发展。
选择二辊冷轧机机型时首先要考虑的因素是满足产品大纲，因为产品的钢种及强度等级决定选用多辊轧机或是4辊或6辊轧机，即了解带钢的材料特性与机型选择的关系。热轧工艺的冷却一般处于稳态和非稳态薄膜状沸腾范围，改善冷却效率和传热强度的关键在于***掉蒸汽薄膜。其次要考虑轧机的生产能力，选择的机型和轧制方式必须覆盖预定的生产规模，即了解轧制方式、机型与生产规模之间的关系。轧机的板形调控能力越来越受到重视，是选型时要考虑的重要因素之一，即了解机型与产品的厚度规格之间的关系。从综合的观点出发，选择轧机的机型和配置，获得***合理性，盲目地追求高配置是不可取的。
热轧机作为纺熔生产线上不可缺少的设备，其日常管理如下：
1.机器运行时，禁止人员进入热轧机与成网台相交接的空间；禁止人员进入驱动端的防护网内进行检查工作。严禁触动安全装置，以免造成停机。严禁手触两个加热辊，以免挤伤。
2.油炉升温时，必须启动热轧机，并将轧辊分开，以防轧辊受热变形。
3.油炉温度升到设定温度，轧机无报警时才能投入生产。
4.在轧机设备正常生产中必须经常观察润滑油泵、回油油压及油温度是否正常，以防轴承损伤等。
5.机器运行期间，特别是在生产小定量产品时，禁止人员从产品下面的空间（通道）穿越行走，以免影响产品的稳定运行及发生静电放电现象。
6.机器运行时必须注意对机器的防护，防止上游的硬物进入热轧机损坏轧辊。若发生此种情况，要迅速按下急停开关，停止热轧机的运转，上、下辊将停止转动、并自动分开。
7.当进行热轧机维修时，应将液压油泵关闭，减少液压油的温升和油泵磨损。
8.在回热运行期间，如果循环油泵突然停止，应在迅速排除故障后，立即启动循环油泵，避免导热油出现局部过热现象。
