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成型中片材的摩擦行为：
在真空吸塑成型过程中，当在片材和真空吸塑成型的模具之间存在着滑动时，就需要考虑片材的摩擦行为。这种情况可能会在阴模成型中模具的预拉伸过程中出现，或者在阳模成型中，模具在向里推进的过程中与片材发生接触时出现。当摩擦力比较大的时候，片材与模具一接触就会黏结在一起。所需要的热量与成型材料的种类和所使用的加工方法有关，真空成型时所需要的温度就比压力成型时所需要的温度要高。黏在一起的地方进一步牵伸是不可能的了，比如说用黏结剂层合就是一个典型的例子。
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片材的挤出成型：
一般挤出机能生产的材料范围从0.lmm厚的薄膜到厚50mmX2000mm宽的片材，甚至宽度可达5000mm。挤出机加热，将粒料、粉料、破碎料或回头料混合，排气，然后在压力下从狭缝模中挤出。
根据塑料类型和材料的厚度，热的挤出物被牵出和定型，或挤到带冷却的同步转动的牵引辊上(辊冷却工艺)。挤出物通过一个冷却段，然后裁边、卷取。片材按规格切割。单层的和复合的成型材料都可以生产。
一种高阻隔片材，它包括基材层、阻氧层和热封层，其特征在于在阻氧层的两面有阻水层，其中一面的阻水层和基材层之间有树脂层，另一面的阻水层外是热封层，基材层采用聚，阻氧层采用乙烯醇，阻水层采用乙烯，树脂层采用乙烯，热封层采用乙烯。
以热塑性塑料片材为原料制造塑料制品的一种加工方法。将裁成一定尺寸和形状的片材夹在模具的框架上，加热软化，而后施加压力，使其紧贴模具的成型表面，取得与其相仿的形状，经冷却定型和修整后即得制品。PP和ABS片材也可用压延法生产，现代压延机压延产品的厚度公差可达±0。成型所用的片材厚度一般是1～2mm，而制品的厚度总是小于这一数值。
