






立体仓库设计,一般分为以下几步:
一)收集、研究用户的原始资料,明确用户所要达到的目标,这些原始资料包括:
1、明确自动化立体仓库与上游、下游衔接的工艺过程;
2、 物流要求:上游进入仓库的入库流量、向下游转运的出库流量以及所要求的库容量;
3、物料的规格参数:物料的品种数、物料的包装形式、外包装尺寸、重量、保存方式及其它物料的其它特征;
4、立体仓库的现场条件及环境要求;
5、用户对仓库管理系统的功能要求;
6、其它相关的资料及特殊要求。
二)确定自动化立体仓库的主要形式及相关参数
所有原始资料收集完毕后,可根据这些手资料计算出设计时所需的相关参数,包括:
1、对整个库区的出入库问题要求,即仓库的流量要求;
2、货物单元的外形尺寸及其重量;
3、仓库储存区(货架区)的仓位数量;
4、 结合上述三点确定储存区(货架厂)货架的排数、列数及巷道数目其它相关技术参数。
自动化立体仓库在国内的发展经历了40年,开始逐步脱离传统的部署方式,向更加精益和智能的方向发展。对于制造业来说,这是一次变革,也是一种管理理念的提升。现在,这种设备的应用也变得更加广泛,包括食品、、、机械、汽车、电力等行业均有应用,成为了广受企业欢迎的一种仓库仓储解决方案。
自动化立体仓库的构成:
1、高层货架
通过立体货架实现货物存储的功能,充分利用了立体空间,并起到支撑堆垛机的作用。根据货物承载单元的不同,立体货架又可以分为托盘式和周转箱式,可根据需要进行设计。
2、堆垛机
堆垛机是自动化立体仓库的核心起重及运输设备,在高层货架的巷道内沿着轨道运行,自动立体化仓库,实现取送货物的功能。
自动立体仓库的优越性体现在多个方面,是现在很多工业所需要的存储系统。对于企业来说,这种存储体系的好处可以体现在以下几个方面。
自动立体仓库是自动化系统和立体仓库的有机结合,它由高层货架体系、巷道堆垛机、智能子母车、穿梭车、自动分拣系统、出入库自动输送系统、计算机仓储管理系统及其周边设施与设备组成的,可以集装单元货物实现自动仓储的一个综合系统,在实际应用中可以大大节省人力成本和时间,也有利于对货物的管理。
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