数控车床加工件内孔表面加工方法的选择
1、钻孔：用钻头在工件实体部位加工孔称为钻孔。钻孔属粗加工，可达到的尺寸公差等级为IT13~IT11，表面粗糙度值为Ra50~12.5μm。是由于麻花钻长度较长，钻芯直径小而刚性差，又有横刃的影响。
2、铰孔：铰孔是在半精加工（扩孔或半精镗）的基础上对孔进行的一种精加工方法。铰孔的尺寸公差等级可达IT9~IT6，表面粗糙度值可Ra3.2~0.2μm。铰孔的方式有机铰和手铰两种。在机床上进行铰削称为机铰，用手工进行铰削的称为手铰。
3、车孔：车床上车孔是工件旋转、车刀移动，孔径大小可由车刀的切深量和走刀次数予以控制，操作较为方便。车床车孔多用于加工盘套类和小型支架类零件的孔。
4、镗孔：镗孔是用镗刀对已钻出、铸出或锻出的孔做进一步的加工。可在车床、镗床或铣床上进行。镗孔是常用的孔加工方法之一，可分为粗镗、半精镗和精镗。粗镗的尺寸公差等级为IT13~IT12，表面粗糙度值为Ra12.5~6.3μm；半精镗的尺寸公差等级为IT10~IT9，表面粗糙度值为Ra6.3~3.2μm；精镗的尺寸公差等级为 IT8~IT7，表面粗糙度值为Ra1.6~0.8μm。例如，轴类零件加工时，通常先加工中心孔，再以中心孔为精基准加工外园表面和端面。
数控加工技术给很多行业带来了革命性的改变
数控技术的发明和应用让很多的行业都发生了很大的变化，成为了现在工业化生产的一种主要的设备，那数控技术是什么呢？下面一起来了解：
一、高速和高精加工的一种趋势数控技术是现在行业发展的高速和高精的一种主体，在高速和高精的发展中它可以为用户们大大的提高了生产效率，还有就是对于产品的质量来说也是增加了很大的档次，对于用户们在竞争来说也是大大的提升自己的能力。
苏州凯亿胜机械设备有限公司是一家集加工中心精密机械零件加工，公司位于苏州相城区，本公司自成立以来与自动化厂家，汽车配件厂家合作。公司于2016年成立，主要为客户提供试机样品制作，客户应急加工，产品定型批量加工。
坐标镗床加工： 坐标镗床是利用坐标加工法原理工作的机床。它的坐标测量系统带有误差补偿装置的精密丝杠，或带有游标的精密直尺以及作准确读数的光学装置来控制工作台移动的坐标尺寸。机床还附有精密的回转工作台和其他附件。在坐标镗上可进行钻、锪、铰、镗等加工。因此，在完成同样的工作任务时，若采用镁合金作原材料，可以减少加工设备的台数，节约基建***，减少占地面积，降低劳动力成本和管理费用。坐标镗加工孔的位置精度很高，可达0.005mm。
配钻加工：所谓配钻，就是在对某一零件钻孔时，其孔位可不按图样中的尺寸和公差来加工，而是通过另一零件上已钻好的实际孔位来配作。这是在模具制作中常用的一种方法，如可先将凹模按图样要求把螺孔、销孔、圆孔等加工出来，并经淬硬后作为标准样件，再通过这些孔来引钻其他固定板、模板、垫板的相关孔。而且CNC模型表面处理形式不拘一格：可以抛光、喷砂、喷油、丝印、电度处里等等，其效果完全可以同开模具后生产出来的产品媲美，因此CNC模型早已成为现代工业的主流。
