滚筒输送机控制系统由硬件系统和软件系统构成。控制器是控制系统的心脏，一般都会在输送系统的每个滚筒输送机上设计安装一个可编程控制箱，负责该台滚筒输送机的具体运作，下面来看看滚筒输送机控制系统的作用。
1、控制自动化。自动化主要体现在系统的控制器的选用和远程监控的功能上。主站的工作人员可以通过工作站的信息管理系统，远距离访问和控制各分站机，进行数据的采集和设备管理。有利于信息的及时处理，因而也就提升了系统的稳定性;
2、故障自我诊断。系统网络、PLC可编程控制器、传感设备有设有自我检测功能，遇到网络断线、控制模块故障、信号传输干扰等情况，系统会发出相应警报。
3、全分布式结构。系统采用全分布式结构，“地面控制为主，井下控制为辅”，主机与分级之间既相联系又互不干扰，即便是地上部分发生了故障，也不会影响井下机组的正常作业。因而，增强了系统的可靠性。
4、操作人性化。系统控制界面合理，采用人间界面。模拟真实的运行场景，画面显示形象生动、直观大方，便于操作人员识别，控制起来也方便了很多。功能设置也比较齐全，配有运行工况显示、检测数据报告和故障提示等功能。
5、低运行费用。由于是远程分布控制，就减少了机组布线，节约了成本费用。又因系统稳定性、可靠性较强，而且系统扩展性良好，网络柔性化程度高，故能通过更改软件体统而实现功能的变换，而不需要重新设计。
6、低维护费用。系统本身的可靠程度加上自有的故障检测功能，所以降低了系统发生故障的概率，维护费用也就省了下来。
滚筒输送机的可靠的机械性能和持久的运输能力使滚筒输送线活跃在各行各业的生产和加工中。滚筒输送机不仅可用于生产饮料，，邮政分拣系统，清洗蔬菜，乳制品的杀菌，也可用于粉末冶金，港口，煤炭，建材的生产等。滚筒输送机根据驱动滚筒不同的材料也可以适用于特殊的农业活动和军事生产等。
滚筒输送机也可以做爬坡输送，一方面，它可以优化滚筒输送机的空间布局，另一方面，它可以实现生产资料的提升。滚筒输送机也可以用两台滚筒机组合使用，减少负载压力和滚筒输送机操作压力。自由滚筒链板输送机在现如今非常讲究的效率同时还注重效益的时代，要想得到质量上的保障又要还到产量的效率，技术是解决办法，只有不断提高新技术才能更好发展滚筒链板输送机。国内市场经济或是在整个输送行业也跟随着科学技术的进步日益丰富，能在经济上取得重大的效益，也是自由滚筒链板输送机设备发展的方向以及提升技术竞争力度为***。
皮带输送机是很多企业常备的一种输送设备，该设备在作业生产中依靠皮带作为承载部件，起到连续输送成件物品或散装物料的作用。
一、单位时间内的输送量是带式输送机选型的标准之一，而决定输送量的主要因素就是带速。介绍一些带式输送机带速选择的方法：
1)带式输送机输送量大、输送带较宽时，应选择较高的带速。
2)物料易滚动、粒度大、磨琢性强的，或容易扬尘的以及环境卫生条件要求较高的，宜选用较低带速。
3)水平距离输送较长的输送机，应选择较高的带速;输送距离短，而且输送机有大的倾角，则带速就越慢。速应愈慢。
4)输送粉尘量大时，带速可取0.8m/s~1m/s;或根据物料特性和工艺要求决定。
5)人工配料称重时，带速不应大于1.25m/s。
6)采用犁式卸料器时，带速不宜超过2.0m/s。
7)采用卸料车时，带速一般不宜超过2.5m/s;当输送细碎物料或小块料时，允许带速为3.15m/s。
8)有计量秤时，带速应按自动计量秤的要求决定。
9)输送成品物件时，带速一般小于1.25m/s。
