表面粗糙度小
零件和研具之间有一定相对运动，每一次运动轨迹不会与前一次运动轨迹重复，因此可以均匀地切除零件表面上的凸峰，降低表面粗糙度。
提高零件表面的耐磨性
研磨的表面粗糙度小，表面摩擦系数减小，有效接触面积增大，耐磨性得到提高。
提高零件表面疲劳强度研磨表层存在压应力，有利于提高零件表面的疲劳强度。
工艺性好研磨设备简单，制造方便；研磨不但适宜单件手工生产，也适合成批机械化生产；研磨可加
工钢材、铸铁、各种有色金属和非金金属。例如可研磨玻璃、陶瓷、钻石等硬脆材料。
研磨广泛应用于现代工业生产中各种精密零件的加工，各种块规量具、光学玻璃、精密刀具、半导体元器件、精密配合表面等需要经过研磨加工。
加工注意事项
1、一只手拿一个镜片（∮≥20mm），镜片不得碰撞及重叠。
2、镜片摆放应留有一定间隔：
∮15mm以下，间隔3-5mm
∮15mm以上，间隔10mm。
3、取拿或检查擦拭镜片时，应近者先拿，远者先放，并格外小心避免划伤、擦伤、碰伤镜片。
4、搬运装有镜片的胶盘或洗净篮时，必须双手端平，取拿镜片应轻拿、轻放、避免倾斜滑落及碰撞，规定胶盘叠放不得超过四盘，洗净篮不得超过二栏。
5、作业台布的镜片放置不许重叠。
6、修皿后，不锈钢研磨抛光加工厂，冲洗干净研磨模和手，防止杂物带入机台内。
7、作业员更、添加研磨粉时须知会技术员，且不可随意添加化学***。
8、作业过程中擦拭机台，地板的毛巾不可与擦拭镜片的毛巾放置在一起。
9、放置镜片的盒子，上面和周围不可放置工具和钻修皿。
10、清洗镜片的水保持清洁，研磨抛光加工厂，并及时更换。
11、擦拭加工零件每轴不可超过2件镜片，擦拭镜片时，中心、边缘必须擦拭到位。
12、使用原器看光圈时，将镜片及原器擦拭干净后，将原器轻轻放置于镜片上，若看不到光圈应重新擦拭不得转动原器，对小镜片做到压而不推，推而不压，以免划伤镜片及原器。
13、加工大镜片及硝材较软的镜片（磨耗度150以上）时，原则上不使用看光圈（使用料废或损品）。
14、对化学稳定性差的镜片（耐水性，耐酸性3-4级），以快速度加工，不得滞留。
15、已擦试干净的镜片不得溅上水滴或研磨液，且避免说话时口水溅入，（用干净海绵或干净擦拭布遮盖）。
16、研磨完品依轴摆放，送出之镜片必须确认光圈0K后，方可流出。
17、严格遵守《作业标准书》，加工条件不得随意更改。
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