工业炉窑高温烟气除尘脱硝一体化方案 产品特点:直接高温除尘避免烟气结露,保持系 统良好的清灰效果和可靠运行;维持系统在高温状态运行,保证脱硝反应在温度区间进行;高温除尘脱硝脱硫装置及方法,包括除尘装置,脱硝装置及脱硫装置。采用高过滤精度的金属纤维烧结毡过 滤器,极大的提高了烟气排放质量;由于SCR载体保持在洁净烟气状态下运行,杜绝了粉尘的附着堆积和磨损,极大的提高了SCR载体脱硝反应的稳定性和服役寿命;
由于SCR载体保持在洁净烟气状态下运行,可采用高孔目数的陶瓷蜂窝载体,极大的减少了载体的用量;采用高过滤精度的金属纤维烧结毡过滤器,极大的提高了烟气排放质量。采用小流量,高雾化,矩阵式布置的尿素喷嘴,保证了脱硝工艺的高转化效率和尿素的小用量;由于除尘脱硝流程布置紧凑,极大的降低了系统体积和路径,减少了系统压降和 温降,降低了系统风机的能源消耗,为预热 回收提供了良好的热源;由于多项***技术的采用,降低了系统造价,提高了系统服役寿命,大大的降低了 系统运行成本。
燃烧烟气中去除氮氧化物的过程,防止环境污染的重要性,已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为:SCR和SNCR。高温除尘脱硝脱硫装置背景技术:我国的能源为“富煤少油多气”,这种能源结构导致我国大量利用煤炭资源,但是煤炭资源的燃烧排放出大量的、NOx和SO2,这些污染物造成大严重的问题如:雾霾天气和酸雨。这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外,其他并无太大区别,但如果从建设成本和运行成本两个角度来看,SCR的投入至少是SNCR投入的数倍,甚至10倍不止。概念 为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境,应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。
高温SCR脱硝技术是利用NH3与NOx反应的选择性,在钒钛类催化剂表面将富氧烟气中的NOx还原成N2和H2O,高温催化剂反应温度区间为320℃~420℃。
脱硝的分类:
燃烧前脱硝 1)加氢脱硝 2)洗选
燃烧中脱硝1)低温燃烧 2) 低氧燃烧 3)CFB燃烧技术 4)采用低NOx燃烧器 5)煤粉浓淡分离 6)烟气再循环技术
燃烧后脱硝 1)选择性非催化还原 脱硝(SNCR) 2) 选择性催化还原 脱硝(SCR)3)活 性炭吸附 4)电子束脱硝