塑料常见的成型方法：一般分为熔体成型和固相成型两大类：熔体成型是把塑料加热至熔点以上，使之处于熔融态进行成型加工的方式，属于此种成型方法的模塑工艺主要有***成型、压塑(缩)成型、挤出成型等;固相成型是指塑料在熔融温度以下保持固态下的一类成型方法，如一些塑料包装容器生产的真空成型、压缩空气成型和吹塑成型等。此外还有液态成型方式，如铸塑成型、搪塑和蘸浸成型法等。
ABS塑料制品的多色多表面处理材料
ABS吸塑是怎样的？在ABS成型过程中，热稳定性好，另外，由于ABS吸水率高，加工前应干燥。一般产品的干燥条件分别为80~85和2-4h，特殊要求的产品(如电镀)分别为70~80和18~18h。成型过程的过程控制对产品的质量也有很大的影响，ABS吸塑成型过程包括吹塑、成型、压入柱塞、成型、冷却、脱模等，板材温度、充气压力、充气高度、模具速度、柱塞运动速度和真空/气压速度对产品的厚度分布都有影响。ABS塑料制品的多色多表面处理材料是ABS塑料片材，可以解决复杂的表面，不需要打开模具进行多面效应处理，本产品不易变形，外观美观，结构坚固，重量轻，噪音低，耐腐蚀，耐老化等特点。
亚克力吸塑原材料的选择选配原材料。精选原材料，保证所有原材料都符合品质管理要求和环保要求，根据效果图和结构图的要求配置对应的原材料。电镀、丝印、喷漆，根据设计要求对产品配件进行电镀、丝印、喷漆，并确保符合相关品质要求。组装。根据结构图组装立体汽车标识，组装过程中保证产品符合检验的28项品质要求。出厂检验，组装完成后作出厂检验。包装，按照规定和要求对产品进行合宜的包装，对产品采取防护措施，保障其在装载和运输过程中不会有破损和划痕。运输，进行专车运输，保证产品如期安全的到达安装现场。安装，按照产品结构图的要求，做好立体汽车标识电力安装配件的设定和安装，然后正式安装。调试和检验立体汽车标识，根据每一个产品的产品验收标准，对产品各功能、细节、效果进行调试和检验，检验合格后出具产品合格证明。客户验收，调试和检验立体汽车标识后，就进入产品验收环节，请客户进行现场验收，验收合格后，在验收单上签字确认，至此，汽车标识制作就算正式完成了。
