吸塑盒或吸塑托盘算价的参数一般有:
1,产品的规格(长宽高等)。
2,产品的材质及厚度,如全新,防新,再生等。
3,定货数量。
4,图稿或实样。
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吸塑包装的特性轻薄易碎易折,在运输中容易出现一些边角磨损或变形的现象,如果出现的问题不是很多,属于正常现象,所以一般是行内可接受的范围内。
一吸塑产品的主要生产工艺
吸塑产品的主要生产工艺包括起模、拉片、冲床、折边、冲孔、包装等,以下就分别来介绍。
1起模当客户确认样品后,由打样用的石膏模作为母模,电镀铜后,按照一定的数量和位置制成生产用的模即为起模。
常规的模分三种:石膏模、铜模、铝模。其中石膏模主要用于打样,一般不能做批量生产使用,其制作时间一般为24小时。铜模为石膏模电镀一层铜,强度和耐磨性增强,成本不高,为生产很常用的模,一般制作周期为100小时,少为3天时间,使用寿命约10万个。当数量达到100万个以上时可制作铝模,铝模由纯铝制作,成本高、需上机加工,一般制模时间为3天。
铝模生产质量好、散热快、产品精度高、使用寿命长,如客户对产品要求准确,铜模不能达到精度要求时,即使数量少也须做铝模。
PP高透明材料,这种PP材料是耐低温和耐高温很好的,同时还可以进行封口加工,同时这种材料价格也是很高的。所以有的产品同时需要耐高温和耐低温我们一般都是选用高透明PP材料生产产品,这种PP材料生产的产品放微锅炉里面高温加工也是没问题的。
PP材料其实还有个特点密度比较低,所以在吸塑成型后产品相比其他材料PVC,PET等是比较薄的,所以我们在设计PP类产品的时候用材都需要比其他材料厚。