2吨液压绞车及用途：
此系列液压卷扬机采用模块化设计，由带单向平衡阀及控制制动器的锁阀组成的各种配流器、摆线液压马达、行星齿轮减速器、制动器、卷筒、机架等部件组成。采用螺纹连接钢结构机架，其结构紧凑，占用空间小，它适用于船舶、码头和汽车等各种起重和牵引的设备中
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液压卷扬机特点为结构紧凑、体积小、重量轻、拉力大、安装简便、维护方便。
采用很小流量与压力即可驱动的液压马达作为驱动机构，完全可用汽车自身动力转向泵机构作为动力源，因此该产品可安装在仅具有转向液压源的汽车上，从而取代电动绞盘，克服电动绞盘的电源依赖性和不能够连续作业的问题。
2吨液压绞车结构介绍：
2吨液压绞车由摆线液压马达、行星齿轮减速器，制动器等组成。采用螺纹连接钢结构机架，配置梭阀，平衡阀等安全控制系统，其结构紧凑、占用空间小，广泛用于船舶、码头和汽车等各种起重和牵引设备中。由于绞车自带阀组，简化了液压系统，用户只需配备泵站和换向阀即可。
2吨液压绞车采用平衡阀，确保了绞车在提升和下放工作中运转的平稳性。表面硬化的磨齿齿轮，保证绞车低噪音平稳运转，地承载能力和工作可靠性。制动器和行星减速器安装于卷筒内部，节省了空间，使整体结构更加紧凑。采用模块设计，方便安装简化了维修工作。
厂家告诉你如何选用2吨液压绞车
下面有山东液压卷扬机厂家告诉你如何选用2吨液压绞车？
一，选择2吨液压绞车的种类
根据主机对液压系统的要求，如转矩、转速、工作压力、排量、外形及连接尺寸、容积效率、总效率以及质量、价格与设备成本、货源和使用维护的便利性等，来选择。
2吨液压绞车的类型虽多种多样，没有一种类型的液压卷扬机可以在满足全部需求的条件下达到化，所以对于某一特定的应用工况，要选用何种类型液压卷扬机应根据不同情况仔细考虑，做出选择。根据各种液压卷扬机的适用工况与应用范围及各种液压卷扬机的技术性能参数予以选择。低速运转工况可选低转速马达，也可以采用高速液压卷扬机加减速装置。在两种方案的选择上，应根据结构及空间情况、设备成本、驱动转矩是否合理等进行选择。
二，选择规格
确定所采用2吨液压绞车的种类后，根据所需的转速和转矩，液压卷扬机产品目录，从中选出几种能满足需要的若干规格，进行综合分析，首先利用各种规格的特性曲线查出（或算出）相应压降、流量和效率，然后用技术经济评价来确定具体规格。如果原始成本，则应选择既满足转矩要求又使系统流量较小，压力较低的液压卷扬机。这样可以使液压源、控制阀及管路规格都小，从而可降低成本。如果运行成本，则应选择总的液压卷扬机。如果寿命重要，则应选择压降的液压卷扬机
2吨液压绞车的使用范围有哪些
2吨液压绞车的使用范围有哪些
2吨液压绞车应安放在地势稍高、视 线良好、地脚基坚实、距离起吊处巧m 以外的地方。若为临时使用,可将钢绳 拉住机座上的座孔通过地锚固定;若是 长期使用,则通过地脚螺栓将机座固定 在混凝土基础上。地锚或混凝土地基必 须按卷扬机额定牵引力的大小来埋设 并与机座可靠连接,以防使用中产生滑 动、位移,甚至拉翻卷扬机,导致重物坠 落等大事故。2吨液压绞车在室外装用时,上 方应设有遮阳挡雨的工棚,但不得妨碍 机手操作,或影响机手对指挥人员及提 升物的视线。液压绞车使用之后，很多地方都需要维护，经过维护的设备在使应用中才能发挥效果。
2吨液压绞车的使用范围较为广泛，在建筑施工中被广泛使用的双滚筒卷扬机的锥形摩擦离合器结构。其主动锥块是采用石棉树脂材料连同固定螺栓压铸为一双面锥圈而成。离合器经常在重载、打滑的条件下工作,锥块磨损很快,每次更换时,均需拆去滚筒上的钢丝绳,拆刹车,取轴承座,松开螺母,拉田滚筒,才能更换摩擦锥块。 根据用户反映,在工地上,即使是两人更换此锥块,也非易事。由于技术不熟练,更换中损坏机件的事也常发生。传动盘,螺栓,锥块,刹车,滚筒,轴承座以及两个对合的半块法盘连成一体,并采用了减载套筒,以增加螺栓连接的可靠性。维修时,可用以调整螺母与半块法兰盘之间的距离,保持离合器操纵灵敏。2吨液压绞车卷筒油封和传动盘滑键槽处漏出的润滑油流经防油盘,锥鼓上的排油孔出,可防止离合器工作面被油污。希望以上小知识给建筑行业的广大用户带来一定帮助！
2吨液压绞车2吨液压绞车厂家浅析绞车的工作原理
2吨液压绞车的主要作用就是利用卷筒缠绕钢丝绳或链条，来提升或牵引重物的轻小型起重设备，并且因为液压绞车操作简单、移置方便的特性得以广泛应用在很多行业范围内，不仅如此，其设备的操作原理，也是设备广泛应用的一大重要原因。
1、控制部分：主要就是用来控制和调节油液的压力、流量和流动方向。
2、动力部分：动力功能就是可以将液压绞车的机械能转换为油液的压力能。
3、执行部分：执行部分可以将液压泵输入的油液压力能转换为带动工作机构的机械能。
4、辅助部分：液压绞车厂家提示大家将控制、动力和执行部分连接在一起，就组成一个系统，从而起到贮油、过滤和密封等作用。
从中了解到，2吨液压绞车的工作原理主要分为控制、动力、执行、辅助这四个部分，通过这四个部分的合理操作，从而提升了液压绞车的工作效率，满足了该设备在企业中的使用需求，并且也降低了设备的损坏概率。
