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3．成型设备：
(1)各射出料缸的射出量，决定那一色用那一支料缸.
(2)打击棒的位置及打击行程.
(3).旋转盘上水路，油路，及电路的配置问题.
(4).旋转盘的承载重量.
4．模座设计:模仁配置设计
首先考虑到模具公模侧必需旋转180度，模仁设置必需交叉对称排列，否则无法合模成型.
(1).导柱:具有导引公模与母模的功能.在多色模中必需保持同心度.
(2).回位销：由于模具必需旋转的动作，广州机械五金模具加工多少钱，所以必需将顶出板固定，在回位销上加弹簧使顶出板保持稳定.
(3).***块:确保两模座固定于大固板时不因螺丝的间隙问题而造成偏移.
(4).调整块(耐磨块):主要用于合模时模具高度z坐标值误差时可以做调整.
(5).顶出机构：顶出方式的设计与一般模具相同.
(6).冷却回路设计:模具一与模具二的冷却回路设计尽量相同.
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(2).模板之厚度
模板之厚度选择与模具之构造、冲压加工种类、冲压加工加工力、冲压加工精度等有关系。依据理论计算决定模具之厚度是困难的，一般上系由经验求得，广州机械五金模具加工找哪家好，设计使用的模板厚度种类宜尽量少，广州机械五金模具加工，配合模具高度及夹紧高度加以标准化以便利采购及库存管理。
模板设计
连续模具之主要模板有冲头固定板、压料板、凹模板等等，其构造设计依冲压制品之精度、生产数量、模具之加工设备与加工方法、模具之维护***方式等有下列三种形式：(1)整块式，(2)轭式，(3)镶入式。
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因为不同的 成型模具已应用很多领域，加之***模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了 真空吸塑成型模具的一般设计规则。
真空吸塑成型模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。
1、批量的大小实验用，模具产量小时，可采用木材或树脂进行制造。但是，如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时，应该使用单型腔模具来实验，且能保证其能在生产条件下运用。模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂。
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