还须考虑到开缝套与工艺套之间会不会因径向力或轴向力的作用，产生相互的滑动。因此，开缝套筒采用40Gr钢制成，并进行淬火处理，使其硬度达到46～52HRC，这样开缝套筒会有良好的弹性作用，也不会与工艺套产生相互的滑动。用配车好的工艺套装夹主轴套（见图4）。件主轴套装夹时，先用螺栓轻轻松动卡盘，只旋转螺栓半圈，再放主轴套进去后预紧，用百分表检验主轴套与工艺套之间的同轴度要求，控制在0.02mm以内后，再夹紧卡盘。后用3个铜制紧定螺钉紧定主轴套，用力不能太大。天河精加工公司服务***。
早期的超精密机床坐标测量系统采用激光干涉测量方式。激光干涉测量是一种的标准几何量测量基准，但是易受环境因素（气压、湿度、温度、气流扰动等）影响。这类因素容易影响刀具控制，从而影响工件的表面加工质量。为此，美国LLNL的LODTM坐标激光测量回路采用了真空隔离和零温度系数的殷钢坐标测量框架技术。这也是激光坐标测量方面的应用。天河精加工公司服务***。
现今的超精密机床坐标测量系统大多采用衍射光栅。光栅测量系统稳定性高，分辨率可达纳米级。为了进一步获得较高的位置控制特性和表面加工质量，采用DSP细分，测量系统分辨率可达A°级。为了实现光学级的确定性超精密加工，机床必须具有纳米级重复***精度的刀具运动控制品质。伺服传动、驱动系统需消除一切非线性因素，特别是具有非线性特性的运动机构摩擦等效应。因此，采用气浮、液浮等方式应用于轴承、导轨、平衡机构成了必然的选择。天河精加工公司服务***。
超精加工所能达到的表面质量、面形精度与元件尺寸、形状、材料相关。未来反映机床精度水平的LODTM，加工精度稳定达到，表面粗糙度在1~5nm,面形精度可达亚微米（工件尺寸≥φ1000mm）。对于具有复合加工功能的机床，辅以测量技术还可进一步从加工工艺上提。天河精加工公司服务***。
关于大尺度的发展应用，如适应未来空、强激光轻质、高刚性金属基主反射镜加工的超大型SLODTM机床；地基超大口径深空望远镜（如欧洲的Euro50（φ50m）、OWL（φ100m））拼接式离轴非球面镜（数米尺寸）加工的多轴超精密磨削加工等（图3）。近年来，太赫兹（THz）作为一门新兴技术得到了广泛重视。太赫兹频谱介于微波与红外之间。太赫兹的独特性能给反隐身探测、电子对抗、电磁、宽带通信、天文学、***成像、无损检测、安全检查等领域带来了深远的影响。太赫兹是未来超精密加工技术与机床广泛和重要的应用领域。天河精加工公司服务***。
机械故障导致加工精度异常故障现象：一台SV-1000立式加工中心，采用Frank系统。在加工连杆模具过程中，忽然发现Z轴进给异常，造成至少1mm的切削误差量（Z方向过切）。故障诊断：调查中了解到，故障是忽然发生的。机床在点动，在手动输入数据方式操作下各个轴运行正常，且回参考点正常，无任何报警提示，电气控制部分硬故障的可能性排除。应主要对以下几个方面逐一进行检查。金属加工微信，内容不错，值得关注。天河精加工公司服务***。
检查机床Z轴精度。用手摇脉冲发生器移动Z轴，（将其倍率定为1×100的挡位，即每变化一步，电机进给0.1mm），配合百分表观察Z轴的运动情况。在单向运动保持正常后作为起始点的正向运动，脉冲器每变化一步，机床Z轴运动的实际距离d=d1=d2=d3=…=0.1mm，说明电机运行良好，***精度也良好。而返回机床实际运动位移的变化上，可以分为四个阶段：（1）机床运动距离d1gt;d=0.1mm（斜率大于1）。天河精加工公司服务***。
